陶瓷基板pcb工藝流程，陶瓷基板是指銅箔在高溫下直接鍵合到氧化鋁（Al2O3）或氮化鋁（AlN）陶瓷基片表面（ 單面或雙面）上的特殊工藝板。下面來看看陶瓷基板pcb工藝流程。
1、鑽孔
陶瓷基板一般都採用激光打孔的方式，相比於傳統的打孔技術，激光打孔技術具有精準度高、速度快、效率高、可規模化批量化打孔、適用於絕大多數硬、軟材料、對工具無損耗等優勢，符合印刷電路板高密度互連，精細化發展。
通過激光打孔工藝的陶瓷基板具有陶瓷與金屬結合力高、不存在脫落、起泡等現象，達到生長在一起的效果，表面平整度高、粗糙率在0.1μm～0.3μm，激光打孔孔徑在0.15mm-0.5mm、甚者能達到0.06mm。
2、覆銅
覆銅是指在電路板上沒有佈線的區域覆上銅箔，與地線相連，以增大地線面積，減小環路面積，降低壓降，提高電源效率和抗干擾能力。覆銅除了能減小地線阻抗，同時具有減小環路截面積，增強信號鏡像環路等作用。因此，覆銅工藝在陶瓷基板PCB工藝中起着非常關鍵的作用，不完整、截斷鏡像環路或位置不正確的銅層經常會導致新的干擾，對電路板的使用產生消極影響。
3、蝕刻
陶瓷基板也需要蝕刻，電路圖形上預鍍一層鉛錫抗蝕層，然後通過化學方式將未受保護的非導體部分的銅蝕刻掉，形成電路。 蝕刻分爲內層蝕刻和外層蝕刻，內層蝕刻採用酸性蝕刻，用溼膜或者幹膜作爲抗蝕劑；外層蝕刻採用鹼性蝕刻，用錫鉛作爲抗蝕劑。
電路板廠陶瓷產品的製造工藝種類很多。 據說有幹壓法、注漿法、擠壓法、注射法、流延方法和等靜壓法等30多種製造工藝方法，由於電子陶瓷基板是“平板”型，形狀不復雜，採用幹法成型和加工等的製造工藝簡單，成本低，所以大多采用幹壓成型方法。 幹壓平板PCB電子陶瓷的製造工藝主要有坯件成型、坯件燒結和精加工、在基板上形成電路三大內容。
1.陶瓷基板的生坯製造（成型）
使用高純氧化鋁（含量≥95% Al2O3）粉末（根據用途和製造方法需要不同的顆粒大小。例如從幾文盲到幾十微米不等）和添加劑（主要是粘合劑、分散劑等）。 形成“漿料”或加工材料。
(1) 陶瓷基板的幹壓法生產生坯件（或“生坯”）。
幹壓坯是採用高純氧化鋁（電子陶瓷用氧化鋁含量大於92%，大部分採用99%）粉末（幹壓所用顆粒不得超過60μm，用於擠壓、流延、注射等粉末顆粒應控制在1μm以內）加入適量的可塑劑和粘結劑，混合均勻後幹壓制坯。目前，方形或圓片的後代可達0.50mm，甚至≤0.3mm（與板尺寸有關）。幹壓坯件可以在燒結前進行加工，如外形尺寸和鑽孔的.加工，但要注意燒結引起的尺寸收縮的補償（放大收縮率的尺寸）。
(2)陶瓷基板流延法生產生坯。
流膠液（氧化鋁粉+溶劑+分散劑+粘合劑+增塑劑等混合均勻+過篩）製造+流延（在流延機上將膠水塗在金屬或耐熱聚酯帶上）調高）+乾燥+修邊（也可進行其他加工）+脫脂+燒結等工序。可實現自動化和規模化生產。
2. 生坯的燒結和燒結後精加工。陶瓷基板的生坯部分往往需要進行“燒結”和燒結後精加工。
(1)陶瓷基板生坯的燒結。
陶瓷坯體的“燒結”是指通過“燒結”過程，將坯體（體積）中的空洞、空氣、雜質和有機物等進行幹壓等去除，使其揮發、燃燒、擠壓，並去除氧化鋁顆粒。實現緊密接觸或結合成長的過程，所以陶瓷生坯燒結後，（熟坯）會出現重量損失、尺寸收縮、形狀變形、抗壓強度增加和氣孔率減少等變化。
陶瓷坯體的燒結方法有：①常壓燒結法，無壓燒結會帶來較大的變形等； ②加壓（熱壓）燒結法，加壓燒結，可得到好的平面性產品是最常用的方法；
③熱等靜壓燒結法是利用高壓高熱氣體進行燒結。其特點產品是在相同溫度和壓力下完成的產品。各種性能均衡的，成本相對較高。在附加值的產品上，或航空航天、國防軍工產品中多采用這種燒結方法，如軍用領域的反射鏡、核燃料、槍管等產品。幹壓氧化鋁生坯的燒結溫度大多在1200℃～1600℃之間（與成分和助熔劑有關）。
(2)陶瓷基板燒結後(熟)坯的精加工。
大多數燒結陶瓷坯料都需要精加工。目的是： ①獲得平整的表面。生坯在高溫燒結過程中，由於生坯內的顆粒分佈、空隙、雜質、有機物等的不平衡，會引起變形、不平整或粗糙過大與差異等。這些缺陷可通過表面精加工來解決；
② 獲得高光潔度表面，如鏡面反射，或提高潤滑性（耐磨性）。
表面拋光處理是使用拋光材料（如碳化硅、B4C）或金剛石砂膏對錶面進行由粗到細的磨料逐步拋光。一般而言，多采用≤1μm的AlO粉末或金剛石砂膏，或用激光或超聲波加工來實現。
(3)強（鋼）化處理。
表面拋光後，爲提高力學強度（如抗彎強度等），可採用電子射線真空鍍膜、濺射真空鍍膜、化學氣相蒸鍍等方法鍍一層硅化合物薄膜，通過1200℃～1600℃熱處理，可顯着提高陶瓷坯件的力學強度！
3.在基板上形成導電圖形（電路）
要在陶瓷基板上加工形成導電圖形（電路），必須先製造覆銅陶瓷基板，然後再按照印刷電路板工藝技術製造陶瓷印刷電路板。
(1)形成覆銅陶瓷基板。目前有兩種形成覆銅陶瓷基板的方法。
①層壓法。它是由熱壓成型一側氧化的銅箔和氧化鋁陶瓷基板。即對陶瓷表面進行處理（如激光、等離子等），得到活化或粗糙化的表面，然後按照“銅箔+耐熱粘結劑層+陶瓷+耐熱粘結劑層+銅箔”層壓合在一起，經1020℃～1060℃燒結，形成雙面覆銅陶瓷層壓板。
②電鍍法。陶瓷基板經等離子處理後進行“濺射鈦膜+濺射鎳膜+濺射銅膜，然後常規電鍍銅至所需銅厚，即形成雙面覆銅陶瓷基板。
(2) 單、雙面陶瓷PCB板製造。按照傳統的PCB製造技術使用單面和雙面覆銅陶瓷基板。
(3)陶瓷多層板製造。
① 在單、雙面板上反覆塗覆絕緣層（氧化鋁）、燒結、佈線、燒結形成PCB多層板，或採用流延製造技術完成。
②陶瓷多層板採用澆鑄法制造。生帶在流延機上成型，然後鑽孔、塞孔（導電膠等）、印刷（導電電路等）、切割、層壓、等靜壓形成陶瓷多層板。
注：流延成型方法-流膠液（氧化鋁粉+溶劑+分散劑+粘合劑+增塑劑等混合均勻+過篩）製造+流延（將膠液均勻分佈在流延機上塗在金屬或耐熱聚酯膠帶上）+烘乾+修整+脫脂+燒結等工序。
陶瓷基板pcb的優點
1、電阻高
2、高頻特性突出
3、具有高熱導率：與材料本身有關係，陶瓷相比於金屬。樹脂都具有優勢。
4、化學穩定性佳抗震、耐熱、耐壓、內部電路、MARK點等比一般電路基板好點。
5、在印刷、貼片、焊接時比較精確
陶瓷基板pcb缺點
1、易碎
這是最主要的一個缺點，目前只能製作小面積的電路板。
2、價貴
電子產品的要求規則越來越多，陶瓷電路板只是滿足滿足一些比較高端的產品上面，低端的產品根本不會使用到。
陶瓷基板pcb
陶瓷基板是指銅箔在高溫下直接鍵合到氧化鋁（Al2O3）或氮化鋁（AlN）陶瓷基片表面（ 單面或雙面）上的特殊工藝板。所製成的超薄複合基板具有優良電絕緣性能，高導熱特性，優異的軟釺焊性和高的附着強度，並可像PCB板一樣能刻蝕出各種圖形，具有很大的載流能力。因此，陶瓷基板已成爲大功率電力電子電路結構技術和互連技術的基礎材料。
