6s指的是什麼，在現實生活中，6S管理是一種管理模式，是5S的升級， “6S管理”是現代工廠行之有效的現場管理理念和方法，下面爲大家分享6s指的是什麼。
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（1）整理（SEIRI）——將工作場所的任何物品區分爲有必要和沒有必要的，除了有必要的留下來，其他的都消除掉。目的：騰出空間，空間活用，防止誤用，塑造清爽的工作場所。
（2）整頓（SEITON）——把留下來的必要用的物品依規定位置擺放，並放置整齊加以標識。目的：工作場所一目瞭然，消除尋找物品的時間，整整齊齊的工作環境，消除過多的積壓物品。
（3）清掃（SEISO）——將工作場所內看得見與看不見的地方清掃乾淨，保持工作場所幹淨、亮麗的環境。目的：穩定品質，減少工業傷害。
（4）清潔（SEIKETSU）——將整理、整頓、清掃進行到底，並且制度化，經常保持環境處在美觀的狀態。目的：創造明朗現場，維持上面3S成果。
（5）素養（SHITSUKE）——每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事，培養積極主動的精神（也稱習慣性）。目的：培養有好習慣、遵守規則的員工，營造團隊精神。
（6）安全（SECURITY）——重視成員安全教育，每時每刻都有安全第一觀念，防範於未然。目的：建立起安全生產的環境，所有的工作應建立在安全的前提下。
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6S的八大目的是什麼
（1）提升企業形象：整齊清潔的工作環境，能夠吸引客戶，並且增強自信心；
（2）減少浪費：由於場地雜物亂放，致使其他東西無處堆放，這是一種空間的浪費。
（3）提高效率：擁有一個良好的工作環境，可以是個人心情愉悅；東西擺放有序，能夠提高工作效率，減少搬運作業。
（4）質量保證：一旦員工養成了做事認真嚴謹的習慣，他們生產的產品返修率會大大降低，提高產品品質。
（5）安全保障：通道保持暢通，員工養成認真負責的習慣，會使生產及非生產事故減少。
（6）提高設備壽命：對設備及時進行清掃、點檢、保養、維護，可以延長設備的壽命。
（7）降低成本：做好6個S可以減少跑冒滴漏和來回搬運，從而降低成本；
（8）交期準：生產製度規範化使得生產過程一目瞭然，生產中的異常現象明顯化，出現問題可以及時調整作業，以達到交期準確。
6S整理將工作場所中任何物品區分爲必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。將賣場的商品及物品分類，並把滯銷品定期淘汰，殘次品、過期品即時下架和將不用的物品即時清理。
一、將賣場商品區分爲：
（1）正常品：能夠爲顧客提供價值併爲公司創造效益，可以正常銷售的.商品
（2）促銷品：正常品的一種，是爲了提升業績、吸引顧客進行低價銷售、買贈或有其它活動配合銷售活動的商品
（3）暢銷品：正常品的一種，通常爲A類、B類商品
（4）普通品：正常品的一種，通常爲C類商品
（5）滯銷品：連續一週無業績或月銷售排行後十名的商品
（6）非正常品：不能爲顧客提供價值或爲公司創造效益的商品
（7）殘次品：商品及包裝有毀損，影響正常銷售的商品
（8）過期品：超過保質期商品
二、將賣場物品區分爲：
（1）即刻使用的：放置在賣場不影響銷售的位置或貨架隱蔽處且容易取到的位置，以便隨手可以取到，使用過即時移走
（2）不是即刻使用的：儲存在賣場外專有的固定位置
（3）不再使用的：要儘快處理掉 整理的目的 騰出空間，發揮更大的價值
由於種種原因，賣場經常會有滯銷品、殘次品、過期品產生，既佔據正常品的陳列空間、增加庫存，又會引起顧客投訴，影響賣場形象，而且不能產生任何業績。
營業過程中經常有一些沒在使用的物品滯留在賣場，既佔據了地方又妨礙顧客購物，包括一些工具，如果不及時清除，會使賣場變得凌亂。
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6s管理中的核心是什麼
6S管理中的核心就是遵從戴明環原則，也就是按照計劃、實施、檢查、處理的步驟循環進行，並結合“從上到下”和“從下到上”的方法。具體步驟如下：
1、工廠最高管理者的承諾。6S是一把手項目。最高管理者對6S的高度重視和堅強決心要通過大會、內部報刊等方式確保員工知曉，但最重要的事，他們在這個過程中要親力親爲。
2、舉行工廠管理層6S研討會。確保管理層統一認識並建立初步的6S意識。
3、建立推進組織，確認推進方針和目標。實施6S要有正式的組織來領導，各個層級都要建立類似的機構，從上至下逐步擴大，從而建立從最高管理層到一線員工的推行組織。
4、制訂6S實施計劃。工廠何時開始啓動6S示範線的培訓和活動？又何時開始全面的6S推廣？何時進行分階段的審計？何時出臺激勵措施？這些問題都需要在此計劃中予以明確並向所有員工公佈。
5、6S的宣傳和培訓教育。通過各種宣傳媒介如掛板、宣傳畫和內部報刊等進行宣傳造勢、營造6S氛圍。同時啓動員工6S意識培訓，必要時可組織員工參觀6S示範工廠，以確鑿的事實打動他們。
6、示範區推進6S。從示範線入手能夠讓工廠在短時間內取得6S的成功，讓經理和員工積累成功開展6S的經驗，培養6S的火種。
7、工廠全面推廣6S。示範線取得成功後，可在整個工廠內全面推行6S，除了像在示範階段那樣採用小組活動，全面推進6S還需大量使用“一點課程”、活動板、改善、合理化建議、“5個爲什麼”分析等工具。
8、引入審覈，形成制度。制定檢查表並定期審覈，是將6S納入日常管理的有效手段。
9、持續改善，挑戰新目標。工廠可引入更高級的管理系統如TPM、TPS、精益生產等，以不斷地鎖定和消除損失，最終登上卓越製造的頂峯。
