如何清理電鍍層上的污漬，我們都知道電鍍使用久了是會生鏽或者會有污漬的，電鍍是利用電解作用使金屬或其它材料製件的表面附着一層金屬膜的工藝從而起到防止金屬氧化，那麼如何清理電鍍層上的污漬呢？
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一、清洗的分類和名稱
清洗是指利用某一種介質去除鍍件表面附着液的一種工藝過程。大致可分爲以下幾種
1.水清洗
電鍍過程中使用最廣泛的清洗是水清洗，它是使用水（如自來水、除鹽水、回用水、回收液等)對鍍件進行清洗的過程。水清洗根據清洗方式的不同又可分爲浸洗、清洗（漂洗）、噴洗、淋洗、噴霧清洗等。
2.氣清洗
使壓縮空氣通過噴射裝置或直接對鍍件表面附着液進行吹除的過程，一般還需後續水清洗氣清洗容易將鍍件表面吹下面使後續水清洗時不易洗淨，故採用時要注意使用條件。
3.化學清洗
一般利用某種化學藥劑與鍍件表面附着液中的某些物質發生化學反應而進行清洗的過程，然後再經水清洗。實際上化學清洗是一種處理污染物的過程。
4.溶劑清洗
利用某種溶劑對鍍件進行清洗的過程。一般利用一些憎水性溶劑來吸附鍍件帶出液中的某些化學成分，然後從這些溶劑中回收再在水清洗中回收這些憎水性溶劑以循環利用。一般鍍件經氣清洗，化學清洗等清洗後最終還需進行水漂洗。
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一、當發現電鍍件表面有“鏽蝕、斑點、污漬”問題，可以使用少量牙膏塗於故障件污垢表面，再用乾淨的細抹布擦拭故障件表面。具體效果請看下圖
表面污垢
牙膏塗於表面
細抹布擦拭乾淨
擦拭後狀態
二、抹布蘸取適量弱酸（如食醋等），對外部標識故障件表面進行擦拭，再用乾淨的細抹布擦拭表面，鏽跡消失，以下爲擦拭前後對比情況。
擦拭前
擦拭後
對此廣大車主會有很大疑問，爲什麼擦拭後變化差異如此之大，那是因爲電鍍件本體爲ABS材料，表面電鍍工藝，鍍層耐高級汽油、庚烷、水+表面活性劑（5%）、防護蠟、脫蠟劑等化學試劑及弱酸性試劑，正常暴露空氣中不會產生鏽蝕現象。
一般電鍍件表面“生鏽”，是因爲空氣中的其他污染物附着在表面，並不是真的生鏽，很多污染物用水不能很好的清洗，用牙膏就會有比較好的效果。
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電鍍水漬怎麼清除
要除掉銅鏽，可以用160G細木悄、60G化石粉，240G麥麩子和在一起倒入50G左右的醋。按照以下方法即可。
銀湯匙或其它銀器生了鏽，用牙膏擦，即可擦得光亮。
銅器，特別是銅鏽，既有礙美觀，也容易發生食物中毒。
金屬用馬鈴薯皮去擦，就可把鏽擦去。
調成漿糊一樣，塗在銅器上，等風吹乾。
風吹乾後，銅鏽就脫掉了。
工件電鍍前需要清洗，哪種方法清洗效率最高？
在電鍍前處理工藝中，工件清洗是重要的工序之一，清洗質量直接對工件耐腐性和電鍍穩定性產生嚴重影響。清洗不乾淨會造成工件電鍍層薄厚不均、結合強度差、耐腐性差，易產生鏽蝕等問題。
以往爲了保證電鍍件清洗質量，需要使用大量的流動水清洗，造成水資源浪費，還增加企業清洗成本，最大的難題是對工件進行酸洗除鏽後的殘酸很難沖洗乾淨。
超聲波清洗機應用到電鍍前處理，不僅能使工件表面的污垢迅速剝落，而且對工件上的殘酸可以進行徹底的清洗。
特別是對於那些工件結構複雜，很多深孔、盲孔的工件利用超聲波空化作用能夠徹底清除內部的污垢，保證後續電鍍的效果。超聲波清洗是利用超聲波在液體中傳播產生的空化效應，形成衝擊波作用在工件表面破壞污垢，使其分散在清洗液體中。
選擇超聲波清洗機，在滿足清洗效果的前提，電鍍前處理使用超聲波清洗工藝，不僅可以縮減工件清洗時間，清洗質量也有很大的提高，取得最佳的電鍍清洗效果，現在很多電鍍表面處理廠家用超聲波清洗逐步取代了傳統的清洗方式。
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電鍍鍍層清洗採用超聲波清洗的四大優勢
電鍍鍍層質量不佳，有部分原因在於鍍前清洗質量差。裝飾性電鍍、功能性電鍍都對電鍍質量有更高的要求，超聲波在電鍍中的應有非常普及。而貴金屬電鍍和特種電鍍的前處理更是無法離開超聲波清洗。
傳統的電鍍前清洗多采用多級化學除油、電解除油，並輔以各種機械輔助，與之相比、超聲波用於電鍍前清洗有着明顯的優勢。
（1）簡化鍍前清洗工序
一次超聲波清洗往往優於多次的化學及電解除油效果。對於形狀複雜的電鍍件，化學及電解除油很難達到理想的效果，而超聲波清洗卻可以輕鬆地實現。
（2）清洗速度快
通常使用超聲波清洗方法，可以大幅度提高清洗速度，清洗時間不會超過5min，而且在電鍍線上易於實施。
（3）除蠟採用水基清洗上藝
拋光件表面的拋光膏很難清洗，國內行業開發了許多專用的除蠟水，或因價格高，或因處理質量不佳，使除蠟仍然困擾着電鍍業。有些不得不採用有機溶劑，污染很嚴重。而超聲波清洗劑清洗則可以更好地解決這個問題。
（4）不損傷表面
電鍍前超聲波清洗易於實施。通常在電鍍線上的清洗工序中，安裝超聲波清洗設備，選擇適當的除油、除蠟劑。超聲波通常在電鍍線上採用單側/雙側側發射式(視槽的容積而定)。除油的溫度範圍爲45~65℃，除蠟可適當提高溫度，但不宜高於80℃。
