電鍍產品有油點如何處理，很多東西都是電鍍的，而且塑料電鍍工藝中，對工件表面清潔度的要求非常高，因此電鍍前處理除油工藝的好壞決定了後續塑料電鍍的良率和質量度。下面是電鍍產品有油點如何處理。
電鍍產品有油點如何處理1
在電鍍前處理工藝中，工件清洗是重要的工序之一，清洗質量直接對工件耐腐性和電鍍穩定性產生嚴重影響。清洗不乾淨會造成工件電鍍層薄厚不均、結合強度差、耐腐性差。
易產生鏽蝕等問題。以往爲了保證電鍍件清洗質量，需要使用大量的流動水清洗，造成水資源浪費，還增加企業清洗成本，最大的難題是對工件進行酸洗除鏽後的殘酸很難沖洗乾淨。
電鍍工藝中油污問題會導致素材在電鍍後出現油點油窩油斑等不良現象，ABS、PC材質的表面處理使用電鍍工藝較爲廣泛，其油污是由於ABS、PC材質在注塑的過程中沾有脫模劑和模具油污，導致電鍍時出現油點油窩油斑等問題。
有效的解決方法是使用炅盛電鍍油污處理劑，遮蓋材質表面油污，提升附着力，改善流平，附着力達5B，無滷。 靜川電鍍除油處理劑的作用就是通過遮蓋ABS、PC、ABS+PC以及TPU材質注塑成型時表面的脫模劑等油污，提升附着力等解決UV真空電鍍之後的表面油點油窩現象。
在化妝品包裝或者酒瓶包裝等瓶蓋、手機塑料按鍵等進行UV真空電鍍工藝中被廣泛的應用於電鍍前除油處理，替代白電油浸泡以及除油粉等，通過噴塗的方式處理油污問題，使得UV真空電鍍的良率大大提升。
電鍍行業中，對於電鍍除油的方法有很多種，主要使用的有白電油浸泡、除油粉、電鍍油污處理劑這三種，下面就來分析下不同的處理方式的優缺點，可以更好的應用在電鍍除油工藝中。
一、白電油浸泡除油
白電油屬於120號汽油，一般採用的是擦拭和浸泡清洗兩種方式，有一定的除油效果，但是效果不穩定也不是很大，而且具有一定的危險性，在實際的操作種利大於弊。
二、除油粉
除油粉的話是廣泛應用於五金塑膠電鍍,噴塗行業的前處理，按性質可以分爲化學除油粉和電解除油粉。化學除油粉有鋼鐵化學除油粉、銅鐵化學除油粉、合金化學除油粉、塑膠化學除油粉；電解除油粉也有鋼鐵電解除油粉、銅鐵電解除油粉、合金電解除油粉、塑膠電解除油粉。
三、噴塗方式的電鍍除油劑
靜川電鍍油污處理劑與白電油和除油粉相比，操作工藝簡單，採用噴塗的方式，噴塗於素材表面，遮蓋油污，無滷，在ABS、PC、TPU等材質注塑成型工藝中清洗脫模劑等油污有較好且穩定的效果。一般塑料件電鍍除油有效的解決方法是通過靜川電鍍油污處理劑的方式去清洗，除了除油之外還可以提升附着力。
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電鍍油污處理劑的使用方法
塑膠電鍍材質主要以ABS、PC、ABS+PC、TPU等爲主，通過注塑成型表面一般有油污等物質，使用了脫模劑的表面沾上脫模劑的概率也就更大，脫模劑對脫模的效率和成功率固然達到了其應用效果，但是在後續的UV真空電鍍時，油污的存在會導致表面電鍍不良例如油點、油斑等。
使用了白電油等浸泡除油方法後，其對於除油也是有效果的，但是其安全性難以保證，且白電油清洗之後，前一批工件浸泡之後下一批的表面可能就會粘附上部分油污，如果不更換，工件表面仍然會殘留一層非常細薄的油污層，影響後續的加工質量。
電鍍油污處理劑採用底塗施工方法直接噴塗在有油污的工件表面，形成一層均勻膜層，可方便快捷地的實現油污的分散和遮蓋，在遮蓋油污的同時會使基材表面具有較高的活性，再進行噴漆UV底漆時，對附着力方面也有增強作用。可替代白電油浸泡清洗及溶劑清洗油污方法。
電鍍產品有油點如何處理3
電鍍前如何才能把金屬上面的油污徹底清除？
如果金屬表面存在油污等有機物質，雖有時鍍層亦可沉積，但總因油污“夾層”使電鍍層的平整程度、結合力、抗腐蝕能力等受到影響，甚至沉積不連續、疏鬆，乃至鍍層剝落，使喪失實際使用價值。因此，鍍前的除油成爲一項重要的工藝操作。
前處理不良所造成之鍍層缺陷：前處理不良所造成之鍍層缺陷，有下列幾項：
(1)剝離，
(2)氣脹，
(3)污點，
(4)光澤不均，
(5)凹凸不平，
(6)小孔
(7)降低耐蝕性，
(8)脆化。
電鍍之不良，前處理佔很大的原因。
除油方法有：有機溶劑除油、表面活性劑除油、化學除油、電解除油等多種方法，當零件表面存在較厚的`油漬時，一般先用布擦去，然後用有機溶劑除油。
有機溶劑除油很難清除徹底，故必須再進行化學除油、表面活性劑除油、甚至電解除油或超聲波除油，以便徹底清除零件表面的各種油污，包括潤滑油、防鏽油、拋光油、蠟等。
表面活性劑除油一般是選一些非離子表面活性劑和陰離子表面活性劑來做除油劑的主料。如碳13異丙醇酰胺、月桂醇磷酸酯，都能很好的乳化表面的油脂來達到除油的效果。
電解除油的話則需要聚醚類的產品來完成金屬表面的除油，如聚醚多元醇3300IN，它有很好的潤溼性，可以分解金屬表面的油脂。也是很有用的抗靜電劑。
ABS是一種用途極廣的熱塑性工程塑料 ，因此材質擁有堅韌，質硬，剛性的不錯性能，所以廣泛應用於工業領域和生活產品的製造當中，其中剃鬚刀材質使用的較廣泛的就是ABS材質。
ABS材料製造的剃鬚刀一般使用電鍍工藝來完成，畢竟電鍍後的產品具有耐磨損，耐高溫，耐腐蝕性能強。剃鬚刀專門是男性應用來剃鬚，清潔臉蛋的。
電鍍後的剃鬚刀的塑料材質上很好的實現金屬質感，擁有塑料的輕盈的同時並且擁有金屬的光澤，這樣使用就不會覺得很重，另外還可以提高其表面機械強度，增強產品質量。
電鍍工藝的操作是在素材上先噴一層底漆，再做電鍍，由於剃鬚刀是塑料件，電鍍工藝操作時會使用到脫模劑注塑成型，由於脫模劑有殘留的油污，產品表面就會形成油窩油點油斑的現象。油污的存在就會導致產品質量測試無法過關，所以，首先要解決油污問題。
現在市面上常用有效解決的方法是使用炅盛電鍍油污處理劑，其作用主要是以遮蓋油污爲主，還可以增強附着力。操作也比較簡單，先正常用白電油擦拭素材表面，然後噴塗炅盛電鍍油污處理劑，脫模劑油污就會完全遮蓋住，抗油效果很明顯，並且可以解決ABS，PC，TPU等塑料件的油污問題，附着力達5B。
