壓力傳感器的作用

壓力傳感器主要以力學信號爲媒介，將壓力信號轉換成可用的輸出的電信號的器件或裝置。

壓力傳感器的作用1

不同種類的傳感器作用不同，下面列舉七種傳感器的作用。

1、CPU 主轉速傳感器

作用：用於向CPU反饋發動機轉速信號。

CPU接收到主轉速傳感器的反饋信號後，與程序內部設定的轉速進行比對，以判斷髮動機的轉速是否正常，發動機負荷狀態是否正常，並結合其它反饋信號做出對發動機及液壓系統的相關控制。

異常情況下將控制液壓系統減馬力或控制發動機停機。

2、共軌壓力傳感器

作用：用於向ECU反饋共軌腔內高壓柴油壓力信號。由於共軌柴油控制系統採用的高壓噴射，噴射壓力較一般的直噴發動機高10倍以上。

所以，ECU將實時監控共軌腔內的柴油壓力，並根據反饋的壓力信號和其它反饋信號進行判斷，對噴射器電磁閥、EGR電磁閥、SCV閥等控制單元發出指令信號。

3、流量傳感器

作用：汽車中的流量傳感器大多測發動機空氣流量和燃料流量，它能將流量轉換成電信號。其中空氣流量傳感器應用更多，主要用於監測發動機的燃燒條件、起動、點火等，併爲計算供油量提供依據。

按原理分爲體積型、質量型流量計，按結構分爲熱膜式、熱線式、翼片式、卡門旋渦式流量計。翼片式流量計測量精度低且要溫度補償；

熱線式和熱膜式測量精度高，無需溫度補償。總的來說，熱膜式流量計因爲較小的體積，更受工業化生產的青睞。

4、壓力傳感器

作用：壓力傳感器主要以力學信號爲媒介，把流量等參數與電信號聯繫起來，可測量發動機的進氣壓力、氣缸壓力、大氣壓、油壓等，常用壓力傳感器可分爲電容式、半導體壓阻式、差動變壓器式和表面彈性波式。

電容式多檢測負壓、液壓、氣壓，可測 20～100kPa 的壓力，動態響應快速敏捷，能抵禦惡劣工作條件；

壓阻式需要另設溫度補償電路，它常用於工業生產；相對於差動變壓器式不穩定的數字輸出，表面彈性波式表現最優異，它小巧節能、靈敏可靠，受溫度影響小。

5、氣體濃度傳感器

作用：被用來檢測各種氣體濃度。比如氧傳感器，多在發動機排氣管中，用來評價空燃比。

目前應用的.有氧化鋯式和氧化鈦式。氧化鋯式更受歡迎，它能在一定溫度下將元件極板內兩側氧濃度差化爲濃差電動勢，成本低廉，而且測試結果受環境影響很小。

6、溫度傳感器

作用：溫度傳感器主要用於檢測動力系統和車內的溫度，它使用了不同種類的電阻器：線繞式、熱敏式、熱偶式。

線繞電阻式和熱偶電阻式精度比較高，但線繞電阻式響應不及時，熱偶電阻式不能單獨使用必須搭配放大器和冷端處理，而熱敏電阻式雖靈敏但線性差，使用溫度有限，因此三種傳感器各有優劣。

7、爆燃傳感器

作用：它被安裝在發動機機體上，可檢測氣缸壓力、振動和燃燒噪聲，判斷髮動機的爆燃程度，再通過調整點火來排除隱患。爆燃傳感器常用磁致伸縮式。

壓力傳感器的作用2

將壓力轉換爲電信號輸出的傳感器，通常把壓力測量儀表中的電測式儀表稱爲壓力傳感器。壓力傳感器一般由彈性敏感元件和位移敏感元件（或應變計）組成。

彈性敏感元件的作用是使被測壓力作用於某個面積上並轉換爲位移或應變，然後由位移敏感元件（見位移傳感器）或應變計（見電阻應變計、半導體應變計）金屬元素分析儀轉換爲與壓力成一定關係的`電信號。

有時把這兩種元件的功能集於一體，如壓阻式傳感器中的固態壓力傳感器。

壓力是生產過程和航天、國防工業中的重要過程參數，不僅需要對它進行快速動態測量，而且還要將測量結果作數字化顯示和記錄。

大型煉油廠、化工廠、發電廠和鋼鐵廠等的自動化還需要將壓力參數遠距離傳送（見遙測），並要求把壓力和其他參數，如溫度、流量、粘度等一起轉換爲數字信號送入計算機。

因此壓力傳感器是極受重視和發展迅速的一種傳感器。壓力傳感器的發展趨勢是進一步提高動態響應速度、精度和可靠性以及實現數字化和智能化等。

常用壓力傳感器有電容式壓力傳感器、變磁阻式壓力傳感器（見變磁阻式傳感器、金屬元素分析儀差動變壓器式壓力傳感器）、霍耳式壓力傳感器、光纖式壓力傳感器（見光纖傳感器）、諧振式壓力傳感器等。

壓力傳感器的作用3

壓力傳感器是一種能夠感知壓力信號並能根據某種規律將壓力信號轉化爲電信號的設備或設備。

一般壓力傳感器包括壓力敏感元件和信號處理單元。根據測試壓力的不同類型，壓力傳感器可以分爲表壓傳感器、壓差傳感器和絕壓傳感器。

壓力感有什麼功能？

在工業實踐中，壓力傳感器廣泛應用於各種工業自動控制環境，涉及水利水電、鐵路交通、智能建築、生產自控、航空航天、石油化工、油井、電力、船舶、機牀、管道等衆多行業，簡單介紹一些常用的傳感器原理。

另外還有醫療壓力傳感器。

1、壓力傳感器在稱量系統中的應用。

作爲工業控制技術的商業稱重系統，壓力傳感器技術得到了越來越多的應用。

許多壓力控制過程中，往往需要採集壓力信號，將其轉化爲能自動控制的電信號。用壓力傳感器製成的壓力控制裝置一般稱爲電子稱重系統，作爲各種工業過程中物料流動的在線控制工具，電子稱重系統越來越重要。

它不僅可以在產品製造過程中結合優化生產、提高產品質量，而且還可以將生產過程中物料流動的相關數據採集到數據處理中心，用於在線庫存控制和財務結算。

稱量過程自動控制中，要求壓力傳感器不僅能感覺到重力信號，而且其性能要可靠，動態響應性好，抗干擾能力強；

壓力傳感器提供的信號通過檢測系統可以直接顯示、記錄打印、存儲或用於反饋調節控制。

壓力傳感器和測量線一體化技術的結合，使壓力傳感器的整體體積大大減小；此外，屏蔽技術的發展，又使稱重壓力傳感器的抗干擾能力得到了保護，使稱量過程的自動化程度進一步提高。

2、壓力傳感器在石油化工行業的應用。

在石油化工行業中，壓力傳感器是應用最多的`測量設備之一。各種材料和特殊加工的遠傳法蘭式壓力傳感器，在大型化工工程中幾乎都有應用：差壓、絕壓、表壓、高壓、微差壓、高溫、低溫等。

目前石油化工行業對壓力傳感器的需求主要集中在可靠性、穩定性和高精度三方面。

在這些要求中，可靠性和量程比、總線類型等諸多附加要求取決於變送器的結構設計、加工工藝水平和結構材料。壓變送器的穩定性和高精度主要取決於其穩定性和測量精度。

相對於壓力變送器的測量精度和響應速度而言，其測量精度和響應速度與壓力變送器的穩定性相對應的是溫度特性、靜壓特性及長期穩定性。

石油化工行業對壓力傳感器的需求主要體現在測量精度、快速響應、溫度特性和靜壓特性、長期穩定性等4個方面。

3、壓力傳感器在水處理中的應用。

環保水處理行業，近幾年發展迅速，前景廣闊。壓力傳感器的應用，是供水和污水處理工藝中的關鍵控制和監控手段，爲系統保護和質量保護提供了重要手段。

這個壓力傳感器把壓力轉換成電信號輸出，這個電壓號也可以反過來用來測量靜態流體的水平，因此可用來測量液位。

壓敏元件主要由硅杯敏感元件、硅油、隔膜及導氣管組成，被測介質壓力P透過隔膜與硅油傳至硅杯元件，大氣參考壓透過導氣管作用於硅杯元件的另一面，硅杯元件是在底部加工得非常薄的杯形單晶硅片。

在P和Po的共同作用下，杯底隔膜會產生微小的彈性變形，單晶硅是理想的彈性體，其變形與壓力成嚴格的正比關係，而且具有良好的彈性變形能力。

硅膜上由半導體擴散工藝所形成的四個橋路電阻排列成方形，當硅薄膜受到壓力變形時，其對角線上的二電阻受壓應力作用;

而另一端受張應力，由於擴散硅的壓阻效應，使相對二電阻阻值變大，二個電阻阻值減小。當A-A的二端加電壓時，C-D之間的電壓信號與P-Po差壓成正比。

4、壓力傳感器在醫療行業的應用。

由於醫療器械市場的發展，對壓力傳感器在醫療行業的應用提出了更高的要求，如其精度、可靠性、穩定性、體積等還有待提高。該傳感器在導管微創消融術和溫度傳感器測量方面具有良好的應用前景。

該技術不僅能減少手術部位的創傷，而且大大減輕了病人的痛苦，恢復過程也非常迅速。

能夠達到這一要求，除了醫生的操作經驗外，還要配合各種醫療監控設備。目前許多用於這一操作的醫療器械很小，如各種導管和消融裝置。

該導管主要由熱稀釋導管、尿道管、食管導管、中心靜脈導管及顱內壓力容器等組成，其主要功能是傳導，在溫度或壓力感應器上導管，爲病人的病理檢查及微創手術的順利進行提供了重要保障。

在很多應用中，傳感器能夠放置在病人附近的位置非常關鍵，例如在透析應用中，準確測量透析液和靜脈壓力非常重要。應激感應器應能正確監測透析液和血液的壓力，以確定其是否在規定的範圍內。

這種類型的應用需要傳感器的外形要小，並且能承受液體介質。很多情況下，與液體介質不相容的傳感器需要額外的部件進行保護，從而增加了產品的體積、成本和複雜程度。

在患者呼吸過程中，液體介質耐受力尤爲重要，因爲這裏的傳感器必須能抵抗病人的咳嗽和呼出的潮溼空氣。