激光焊接技術優點，激光焊接是利用激光的輻射能量來實現有效焊接的工藝，它是通過特定的方式來激勵激光活性介質，當光束與工件接觸時， 在溫度達到材料熔點時便可進行焊接。下面來看看激光焊接技術優點吧。
激光焊接技術優點1
一、光束不會偏移
自動激光焊接機中的激光通過電磁場，光束不會偏移；激光在真空、空氣及某種氣體環境中均能施焊，並能通過玻璃或對光束透明的材料進行焊接。
二、被焊接工件變形極小
自動激光焊接機被焊接工件變形極小，幾乎沒有連接間隙，焊接深度比高，例如焊縫寬度很小，連接間隙實際爲零，焊接質量比傳統方法高。而且用激光焊接技術，既提高了工件表面的美觀，又降低了板材使用量，由於零件焊接部位幾乎沒有變形，不需要焊後熱處理，還提高了車身的剛度。
三、可實現光束按時間與空間分光
可以實現光束按時間與空間分光，能進行多光束同時加工及多工位加工，爲更精密的焊接提供了條件。
四、焊接靈活
可焊接難以接近的'位置，施行非接觸遠距離焊接，具有很大的靈活性，不會損害產品表面，無劃傷，焊接面積小。
激光焊接技術優點2
激光焊錫優勢
激光焊錫送絲裝置搭配激光加熱的特性佔用空間較小，相較於傳統焊錫機比較不易干涉，激光焊錫對於工件的適應性更強，激光焊錫時，激光只對光斑所照射到的部分進行加熱，局部溫度上升較快，很快就能夠使焊點達到焊接要求的溫度，因爲升溫快時間短，焊點周圍區域溫度上升有限，故而對其他元件影響較小。
激光焊錫採用非接觸式焊接，不會對焊接元器件產生壓力，可很好的防止因爲壓力對器件產生的影響，激光錫焊幾乎沒有耗材，也不需要頻繁調機。而且激光焊接時焊接溫度穩定，焊接質量穩定。
激光焊錫，光斑可達微米級別，焊接精度遠遠高於傳統焊錫機的焊接精度；在激光錫焊的過程中，因爲焊點小，焊盤散熱快，有必要選用溫度控制激光錫焊系統，現在激光溫度模組每秒1000次的溫度收集速度。智能化的控制系統和高頻率的溫度收集運算能確保在焊接過程的溫度精準性，大大避免了溫度過載和溫度缺乏的缺點。
激光焊錫機優勢明顯，缺點也不可忽視，激光錫焊的缺點在於設備價格較高；需逐點焊接，生產效率較熱風、紅外等再流焊方法低。因而適合於對質量要求特別高的產品和必須採用局部加熱的產品。
激光自動焊錫機器人是21世紀最新的焊接工藝設備，是在傳統自動烙鐵焊錫機基礎上的新的應用升級，也是符合爲了電子設備精密生產的必不可少的設備
激光焊接技術優點3
1、能量密度高度集中，焊接時加熱和冷卻速度極快．熱影響區小，焊接應力和變形很小；
2、非接觸加工，對焊件不產生外力作用，適合焊接難於接觸的部位；
3、激光可以通過光學入件進行傳輸和變換，易於與機器人配合，自動化程度和生產效率高；
4、焊接工藝穩定，焊縫表面和內在質量好，性能高；
5、能夠焊接高熔點、高脆性的難熔金屬、陶瓷、有機玻璃和異種材料；
6、綠色環保，沒有污染；
7、不受電場磁場干擾．不需要真空保護。
激光焊接的缺點主要有：
1、焊接淬硬性材料時易形成硬脆接頭；
2、合金元素蒸發造成焊縫產生氣孔和咬邊；
3、對焊件裝配、夾持及激光束精確調整要求較高；
4、能源轉換效率低，設備昂貴，焊接成本較高。激光焊接機相比傳統焊接機的優點
激光焊和電子束焊部屬於高能密度焊，在焊接特點上有很多相似性，但是也有顯著的區別。電子束焊—般在真空環境下進行，因此焊接過程不發生氧化，焊縫光滑美觀，焊接質量良好。但是焊件尺才和形狀受真空室限制，焊接大型結構需要採用大真空室，結果導致設備成本大大提高，真空時間大大延長，生產效率降低。激光焊接無需在真空環境下進行，焊接實施非常方便，對焊件尺寸和形狀限制較小。
但是爲了保證焊接質量，一般需要採用保護氣體和保護裝置。
激光焊接時材料對激光的反射率很高，大部分能量被材料反射而損失掉，僅有很少部分能量被材料吸收用來加熱焊件。電子束不被材料反射，大部分被吸收用來加熱焊件，閱此激光的有效利用功率很低。
激光器和電子束焊機設備成本隨功率變化的趨勢不同。在幾千瓦的功率範圍內，激光器的成本低於電子束焊機；在幾萬瓦的功率範圍內，電子束焊機的成本低於激光器；在中間功率範圍內，二者成本相當。
激光焊和電子束好各有優勢，適用於不同的焊接對象和領域。焊接大厚板時優先選用電子束焊，焊接薄板時優先選用激光焊。隨着激光技術的進步，激光器功率不斷提高，成本不斷降低，激光焊接在厚板焊接方面的應用也在逐漸增加。
