可靠性和可靠度區別

可靠性和可靠度區別，我們的生活中有好多的系統都是有可靠性的，對於可靠性和可靠度是非常重要的。一個系統可靠性和可靠度是我們需要知道的，下面就來了解一下可靠性和可靠度區別。

可靠性和可靠度區別1

一、本質的不同

可用性是在某個考察時間，系統能夠正常運行的概率或時間佔有率期望值。考察時間爲指定瞬間，則稱瞬時可用性；考察時間爲指定時段，則稱時段可用性；考察時間爲連續使用期間的任一時刻，則稱固有可用性。而可靠性通常是指元件、產品、系統在一定時間內、在一定條件下無故障地執行指定功能的能力或可能性。

二、含義的不同

可用性不僅是涉及到界面的設計，也涉及到整個系統的技術水平。可用性是通過人因素反映的，通過用戶操作各種任務去評價的。環境期間因素必須被考慮在內，在各個不同領域，評價的參數和指標是不同的，不存在一個普遍適用的評價標準。另外，有關可靠性高可靠性產品才能滿足現代技術和生產的需要、高可靠性產品可獲得高的經濟效益、高可靠性產品，纔有高的競爭能力。

三、英文不同

可用性的英文爲：Availability

可靠性的.英文爲：product reliability

四、評價指標不同

可靠性的評價指標是：可靠度、平均無故障間隔、失效率。

可用性的評價指標爲某一時間節點可維護性和維護支持性的綜合特性。

擴展資料：

產品可靠性又分爲固有可靠性和使用可靠性。

其中，固有可靠性通過設計、製造的過程來保證，很大程度上受設計者和製造者的影響。而使用可靠性依賴於產品的使用環境，操作的正確性，保養與維修的合理性，所以它很大程度上受使用者的影響。

可靠性的評價可以使用概率指標或時間指標，這些指標有：可靠度、失效率、平均無故障工作時間、平均失效前時間、有效度等。典型的失效率曲線是浴盆曲線，其分爲三個階段：早期失效期、偶然失效期、耗損失效期。

可靠性和可靠度區別2

電子產品可靠性試驗的方法及分類

一、如以環境條件來劃分，可分爲包括各種應力條件下的模擬試驗和現場試驗；

二、以試驗項目劃分，可分爲環境試驗、壽命試驗、加速試驗和各種特殊試驗；

三、若按試驗目的來劃分，則可分爲篩選試驗、鑑定試驗和驗收試驗；

四、若按試驗性質來劃分，也可分爲破壞性試驗和非破壞性試驗兩大類。

通常慣用的分類法，是把可靠性試驗歸納爲五大類:

A.環境試驗B.壽命試驗C.篩選試驗D.現場使用試驗E.鑑定試驗

環境試驗

部分可靠性專著把樣品置於自然或人工模擬的儲存、運輸和工作環境中的試驗統稱爲環境試驗，是考覈產品在各種環境（振動、衝擊、離心、溫度、熱衝擊、潮熱、鹽霧、低氣壓等）條件下的適應能力，是評價產品可靠性的重要試驗方法之一。一般主要有以下幾種：

1、穩定性烘培，即高溫存儲試驗

試驗目的：考覈在不施加電應力的情況下，高溫存儲對產品的影響。有嚴重缺陷的產品處於非平衡態，是一種不穩定態，由非平衡態向平衡態的過渡過程既是誘發有嚴重缺陷產品失效的過程，也是促使產品從非穩定態向穩定態的過渡過程。

這種過渡一般情況下是物理化學變化，其速率遵循阿倫尼烏斯公式，隨溫度成指數增加．高溫應力的目的是爲了縮短這種變化的時間．所以該實驗又可以視爲一項穩定產品性能的工藝。

試驗條件：一般選定一恆定的溫度應力和保持時間。微電路溫度應力範圍爲75℃至400℃，試驗時間爲24h以上。試驗前後被試樣品要在標準試驗環境中，既溫度爲25土10℃、氣壓爲86kPa~100kPa的環境中放置一定時間。多數的情況下，要求試驗後在規定的時間內完成終點測試。

2、溫度循環試驗

試驗目的：考覈產品承受一定溫度變化速率的能力及對極端高溫和極端低溫環境的承受能力．是針對產品熱機械性能設置的。當構成產品各部件的材料熱匹配較差，或部件內應力較大時，溫度循環試驗可引發產品由機械結構缺陷劣化產生的失效。如漏氣、內引線斷裂、芯片裂紋等。

可靠性和可靠度區別3

可靠性試驗包括：

環境應力篩選試驗

環境應力篩選試驗是指在施加應力的條件下（振動、衝擊、加速度、溫度等），使元器件、模塊、整機暴露出設計、工藝上的缺陷，從而對其進行挑選。由於原材料和工藝的不一致性，操作技術和質量控制上的差異，元器件在大批生產過程中存在一些“隱患”。在裝入整機後的實際使用過程中，往往導致早期故障，使整機的可靠性降低，因此，在元器件裝機前，必須將所含的早期故障產品剔除出去。

可靠性增長試驗

可靠性增長試驗是爲暴露產品薄弱環節，有計劃、有目標地對產品施加模擬實際環境的綜合環境應力及工作應力，以激發故障，分析故障和改進設計與工藝，並驗證改進措施的有效性而進行的試驗。其目的是暴露產品中的潛在缺陷並採取糾正措施，使產品的可靠性得到穩步增長。

可靠性研製試驗

可靠性研製試驗是通過向受試產品施加應力，將產品中存在的材料、元器件、設計和工藝缺陷激發成爲故障，進行故障分析定位後，採取糾正措施加以排除，是一個試驗、分析、改進的過程，主要適用於新研製的產品。

可靠性驗證試驗

可靠性驗證試驗包括可靠性鑑定試驗和可靠性驗收試驗，兩種試驗都是應用數理統計的方法驗證產品可靠性是否符合規定要求，爲產品定型提供依據，屬於統計試驗。其中，可靠性鑑定試驗是用來驗證產品在批准投產之前已經符合規定的可靠性指標要求，並向訂購方提供合格證明；可靠性驗收試驗的目的是驗證批生產產品的可靠性是否保持在規定的水平。

壽命試驗

壽命試驗是爲了測定產品在規定條件下的壽命所進行的試驗，其目的是驗證產品在規定條件下的使用壽命、儲存壽命。

可靠性強化試驗

可靠性強化試驗包括高加速應力篩選和高加速壽命試驗，是一種通過系統地施加逐步增大的環境應力和工作應力，激發和暴露產品設計中的薄弱環節，以便改進設計和工藝，提高產品可靠性的試驗。採用比技術規範極限更加嚴酷的試驗應力加速激發產品的潛在缺陷，解決了傳統可靠性模擬試驗時間長、效率低及費用大等問題。

加速壽命試驗

加速壽命試驗是在失效機理不變的基礎上，通過尋找產品壽命與應力之間的物理化學關係——加速模型，利用高應力水平下的壽命特徵去外推或者評估正常應力水平下的壽命特徵的試驗技術和方法，屬於統計試驗。