油漆工藝流程與工藝要求，工藝包括檢驗鈑金修復件的線條、平（弧）面、縫隙、打磨及修飾斜邊、除塵，清潔、貼護、塗裝底漆、填補原子灰、打磨原子灰、特幼原子灰，下面分享油漆工藝流程與工藝要求
一、油漆工藝流程
幹砂磨邊刮灰打灰擦底得寶擦色底油修補打磨底油修補打磨顏色面油
二、各工序工藝要求
封閉：
1、平砂必須平整、手感光滑、無木皮砂穿；
2、板面不得有污跡現象；
3、木皮刮灰注意濃度、毛孔必填平；
4、打幹淨水砂、灰擦底得寶；
5、擦色必均勻一致；
6、底油必須把毛孔全部填平，保證無洞鍾孔現象；
7、打磨不得把底油打穿，不得波浪、粗砂痕邊角，邊角打變形等現象；
8、顏色對照標準色板（側臺對主臺）；
9、檯面面油後必須手感光滑，無明顯顆粒、皺皮、流油、發白、油窩等不良現象。
開放：
1、幹砂平整手感光滑、無木皮砂穿；
2、實木邊水灰必須填滿毛孔，木處不得有水灰；
3、打幹淨水灰，擦底得寶；
4、擦色必須均勻一致；
5、底油作業產品表面開放自然，周邊封閉必須全部封閉；
6、打磨不得把底油磨穿，不得有波浪、粗砂痕等現象；
7、顏色對照標準色板；
8、面油作業注意開油濃度，保持板件幹後，手感光滑、開放自然、均勻一致。
A．幹砂操作方法：
1、首先檢查砂帶是否可正常使用，並拉緊砂帶有少許繃緊狀；
2、開啓吸塵袋開關電源，把板件放在推動板上，木紋與砂帶必須同一走向，然後調升降開關，把砂帶距離調至離板約1.5mm左右；
3、開啓砂帶機電源，右手推動板件，右手握操縱桿向下稍壓，並左右來回拉動互相配合，每次移動前後約50cm左右，右左移動20cm左右；
4、操縱桿必須從左到右或從前到後，有順序的走動，直至板件光滑爲止（木皮不砂穿）；
5、把砂好的板件有順序整齊的堆放在叉板上，注意叉板必放平，並放上平衡闆闆面保持無砂粒、硬粒狀物；
打白胚操作方法
1、把幹砂好的'產品邊角用120#砂紙打光滑毛刺、收水線打磨要注意線條幹淨、流暢、線條不變形，邊角打磨保持原現狀；
2、分清施工要求，如淺色木皮則無須刮水灰，深色木皮則分清開放、封閉、開放只實木邊刮灰、封閉則全部刮灰；
3、水灰濃度適當，稀則封閉不良，濃則不好打磨，把水灰用滾桶均勻塗在板面上，再用刮刀刮平，開放則需把實木封邊用膠紙分起，再擦水灰，板面不得有水灰；
4、水灰幹後有120#砂紙用木板包起或用手提打磨機，把水灰打幹淨，然後再擦底得寶；
5、擦色時必須認清工藝要求（何種顏色），然後按標準比例把顏色調配好攪均勻，用排一上色或用布邊可,擦色完檢查是否均勻、流色等不良現象。
C．油磨操作工藝
1、噴好底油6-7小時，開始打砂牀，把底油漆膜砂平，再有手提打磨機磨邊，第一遍用240#砂紙打磨；第二遍用320#；第三遍用400#砂紙把面磨透及邊角，注意用力均勻，不得打穿底油，不得邊角變形，檢查有無針孔小洞進行修補，做到表面光滑平整、凌角分明、線條均勻，才能交下工序。
顏色操作規程
1、上色前要注意事項：①對產品進行檢查；②看清工藝要求；③檢查噴槍是否正常；④調色要按標準比例。要噴塗時走槍要均勻，槍與工件形線約60度爲佳，槍的傾斜度爲45度，噴槍對件後移動約每秒50cm-100cm爲宜，按標準色板進行對色。其它附件則以面板爲基礎，然後進行組合對色，檢查是否有色差，顏色表幹後，用600#砂紙輕輕進行打磨。
面油操作規程
1、把噴油房裏面衛生清理乾淨，時常地保持溼潤，以免灰塵揚起；
2、開油前要先了解清楚室內空氣溼度，正常情況相對溼度爲70-80%之間；
3、配油前應清楚工藝要求（開放、封閉），然後開始配油；
4、上油前檢查產品如發現不良現象，應停止噴塗，正常則把板件上灰吹乾塗進行作業，噴槍嘴離板件距離爲20-25cm左右，噴槍與工件夾角以85度爲宜，走槍要平、要直，噴槍每秒移動50cm左右，噴邊氣油量應適量調小，以免流油。
5、作業結束後，對進行檢查光澤是否一致，有無發白、流油、塵粒等不良現象，發現及時返工處理！
油漆施工工藝及要求
一 老牆面施工
1、老牆面消除雜物、油漬、灰塵
2、牆面出現塗料、油漬必須嚴格剷除，禁止在石灰面上
3、牆面出現空鼓，必須剷除，龜裂處用彈性膩子修補。
4、基層面必須乾燥，且不能太光滑，光滑處，拉毛處理。
5、點防鏽漆必須用毛筆刷。
6、網帶備縫，用幹膠，必須蓋股縫隙處3----4cm。
7、牆面不平，孔眼，必須用石灰水泥修補。
8、批嵌厚度一般爲1----2mm，超過3mm必須分次批。
9、基層膩子乾燥後，進行打磨，打磨必須用雞毛撣，把灰塵清理乾淨。
10、上塗料時，必須將門窗關閉，防止起風揚塵，污染牆面；無條件的必須把基層打掃乾淨。
11、多次施工，相隔時間必須在一天。
12、及時清除地面乳膠漆。
13、在任何層面漆施工前，基層必須先進行打磨清理。
二 木作油漆施工
1、工藝流程
清理基層→打磨後刷蟲膠漆→打磨後刮潤色膩子→潤色→刷第一道底漆→打磨後刷第二道底漆→打磨後刷第三道底漆→420號水砂紙磨→刷第一道面漆→打磨後刷第二道面漆→打磨後刷第三道面漆→打磨後刷第四道面漆→磨退（800號水砂紙）→打砂蠟→打油蠟→檫亮
2、操作要點：
清理基層：應清理外露釘子及膠跡。
刮潤色膩子要按設計要求，以及實際板材色彩而定，仔細調配，先做試樣，經甲方認可後方可大面積進行。
對同一界面的不同板色進行局部潤色處理，力求達到色澤一致。
由於釘眼部位會引起膩子收縮，所以要進行多次修補釘眼膩子，力求釘眼膩子飽滿，色澤一致，無明顯釘痕。
刷漆時要求塗刷均勻，沒有流墜、漏刷現象。而且要等上道幹後方可塗刷下道油漆。
磨退時要仔細，磨退後漆面要均勻一致。光線折射一致，無刷痕。而且棱角部位不能磨穿，以免露白。
每道油漆塗刷後經檢查合格後都要進行砂紙打磨。
在磨退後經檢查合格後方可進行打蠟，進行拋光。拋光時要用力檫試，使其產生比較柔和的光亮。
注意產品保護，因爲施工現場的任何施工都有可能危及油漆面的保護。驗收標準見下表。
三 木材油漆施工
1． 主要施工工藝
（1）清漆施工工藝：
清理木器表面→磨砂紙打光→上潤泊粉→打磨砂紙→滿刮第一遍膩子,砂紙磨光→滿刮第二遍膩子,細砂紙磨光→塗刷油色→刷第一遍清漆→拼找顏色,復補膩子,細砂紙磨光→刷第二遍清漆,細砂紙磨光→刷第三遍清漆、磨光→水砂紙打磨退光,打蠟,擦亮。
（2）混色油漆施工工藝：
首先清掃基層表面的灰塵,修補基層→用磨砂紙打平→節疤處打漆片→打底刮膩子→塗乾性油→第一遍滿刮膩子→磨光→塗刷底層塗料→底層塗料乾硬→塗刷面層→復補膩子進行修補→磨光擦淨，塗刷第二遍塗料→磨光→第三遍面漆→拋光打蠟。
2． 施工要點
清油塗刷的施工規範
打磨基層是塗刷清漆的重要工序,應首先將木器表面的塵灰、油污等雜質清除乾淨。
上潤油粉也是清漆塗刷的重要工序,施工時用棉絲蘸油粉塗抹在木器的表面上,用手來回揉擦,將油粉擦入到木材的察眼內。
塗刷清油時,手握油刷要輕鬆自然,手指輕輕用力,以移動時不鬆動、不掉刷爲準。
塗刷時要按照蘸次要多、每次少蘸油，依照先上後下、先難後易、先左後右、先裏後外的順序和橫刷豎順的操作方法施工。
木質表面混油的施工規範
基層處理時,除清理基層的雜物外,還應進行局部的膩子嵌補,打砂紙時應順着木紋打磨。
在塗刷面層前,應用漆片(蟲膠漆)對有較大色差和木脂的節疤處進行封底。應在基層塗乾性油或清泊,塗刷乾性油層要所有部位均勻刷遍,不能漏刷。
底子油乾透後,滿刮第一遍膩子,幹後以手工砂紙打磨,然後補高強度膩子,膩子以挑絲不倒爲準。塗刷面層油漆時,應先用細砂紙打磨。
3． 注意事項
（1）基層處理要按要求施工，以保證表面油漆塗刷不會失敗。
（2）清理周圍環境，防止塵土飛揚。
（3）因爲油漆都有一定毒性，對呼吸道有較強的刺激作用，施工中一定要注意做好通風。
4．檢驗標準
（1）一般牆面油漆應在地面工程，抹灰工程，木裝修工程、水暖電氣工程等其它對油漆質量有影響工程完工後進行，且施工環境溫度不宜低於10℃。
（2）油漆塗刷時，基層表面應充分乾燥，且木料表面無塵土、污垢。塗刷後應加以保護防止損傷和塵土污染。
（3）木基層刷油漆時，均應做到橫平豎直，交錯均勻一致，塗刷順序爲先上後下，先內後外，先淺色，後深色，按木紋方向理平理直。
（4）每遍油漆應待前一遍油漆乾燥後進行。本工要求硝基清漆塗刷一般不少於6遍。如刷亞光清漆在刷第6遍漆時換刷亞光硝基清漆。清漆和稀料用量大致比例爲1：2。
（5）對櫃內抽斗內不需塗料油漆處應用膩子進行大面積修補，打磨後並刷一遍漆片水。
（6）在塗刷前應按要求顏色製作油漆樣板，並經甲方確認後方可施工。並保留樣板。
（7）木地板施塗塗料不得少於三遍。且常用聚氨清漆。先刷造窗處地板，向門口方向退刷，長條地板要順木紋方向刷，刷清漆時，要充分用力刷開，刷勻不得漏刷，刷完一遍後應仔細檢查，如發現不平處，應用膩子補平，幹後打磨，若有大塊膩子疤痕，進行修色處理，待第一遍乾燥後再刷第二遍，並關閉門窗防止污染。
（8）對有的木料表面有色斑，顏色不均，或對有高級透明塗飾要求的，需露淺木色的應對木材進行脫色處理。價格應有限上調。
（9）刷低漆前，必須先同樣材面的板上刷一遍，檢查其有無化學反應。刷漆自上而下，同一方向刷漆。
刷漆不能污染門鎖、把手、服裝、五金等裝飾物。
刷漆時應在封閉的無風的環境中進行。空間溼度大，甚至溼氣重，不能進行刷漆。
玻璃牆面連接處，必須先進行貼紙，防護
四塗料施工
1、操作要點：
對原抹灰牆面的基層，預先檢查其下面的平整度、垂直度、陰陽角方正（安裝石角線時，牆面陰陽角必須剷平）以及與裝飾線條、門等接口是否順直。同時對牆面上污染物，殘留砂等予以清除。對石膏板吊頂預先進行處理，必須清除板縫雜物，填補石膏膩子，粘貼一層加筋布，然後再用石膏板膩子刮平石膏板表面。
兩道防水膩子均採用找補平整度、大角方正的方法施工，大角需吊垂線用角尺進行檢查。
至基層已徹底乾燥後滿刷塗料，均採用“三道成活”工藝，即三道刷塗料，三道找補塗料，兩道打磨工藝。對吊頂，應燈光照射下檢查施工質量，如刷紋、深淺以及色差等，確保其裝飾質量。
石膏裝飾線條間縫採用石膏膩子滿勾縫，其表面花紋要採用刮刀，毛筆等修成一致。
驗收標準見下表。
五 乳膠漆施工工藝
1． 主要施工工藝
清掃基層→填補膩子,局部刮膩子,磨平→第一遍滿刮膩子,磨平→第二遍滿刮膩子,磨平→塗刷封固底漆→塗刷第一遍塗料→復補膩子,磨平→塗刷第二遍塗料→磨光交活。
2． 施工要點
基層處理是保證施工質量的關鍵環節,其中保證牆體完全乾透是最基本條件，一般應放置10天以上。牆面必須平整,最少應滿刮兩遍膩子,至滿足標準要求。
乳膠漆塗刷的`施工方法可以採用手刷、滾塗和噴塗。塗刷時應連續迅速操作,一次刷完。
塗刷乳膠漆時應均勻，不能有漏刷、流附等現象。塗刷一遍，打磨一遍。一般應兩遍以上。
3． 注意事項及檢驗標準
（1）膩子應與塗料性能配套，堅實牢固，不得粉化、起皮、裂紋。衛生間等潮溼處使用耐水膩子。
（2）塗液要充分攪勻，粘度太大可適當加不，粘度小可加增稠劑。
（3）施工溫度高於10攝氏度。室內不能有大量灰塵。最好避開雨天。
六 油漆工驗收標準
油漆部分驗收主要分爲基層和麪層階段的驗收：基層表面的處理：基層必須堅實，出現脫皮、起砂、粉化現象必須剷除，除去表面的油污、灰塵；表面要求平整，出現大的孔洞、裂縫，必須用修補膩子進行批嵌；表面太光滑必須鑿毛。
基層的驗收：基層一般爲兩遍以上膩子的處理，必須一遍乾透後再進行下一遍的施工，一遍膩子厚度不應超過2mm，等徹底乾透後進行基礎打磨，打磨後基層必須平整、光滑。面層驗收：
在面層施工前必須清除基層上的灰塵、雜物，從上而下按順序進行施工，必須乾透後進行下一遍施工。
油漆施工也進行基層處理檢查，對於本色油漆先上色，再進行施工。施工間隔必須以前道乾燥後爲標準。
油漆施工驗收必須達到平整光滑，色澤一致，達到一定的厚度爲準。驗收方式：燈照、目測、手感。
燈照：用於範圍較大的基層批嵌、打磨階段，主要驗測基層的平整度。目測：用於工程細節部位，基層施工看陰、陽角，面層施工看色差、刷痕等。
手感：用於檢測面層的光滑、均勻程度。
