模具的管理及保養制度，制度可以規範人們的行爲，所以很多時候一些企業或者是工廠都會制定相應的管理制度，對於模具廠來說模具的保養是很重要的，下面是模具的管理及保養制度。
模具的管理及保養制度1
一、公司管理制度與模具管理方法
公司內部管理包括公司外部資源管理和其他業務管理。對機械製造企業來說，規範管理模式是提升企業競爭力的必然選擇。
公司管理制度、我們的倉庫屬於應收、應付，但在實際工作中我們又要務必做到及時與客戶或供應商進行聯繫，我們是採購經理，外貿部門負責人和領導溝通無誤後方可入帳，然而倉庫一般都會有專業的技術人員來對賬，並由編碼人員來保證賬目相符。
二、模具生產過程(合格項目、物料工時、管理制度)
生產線上的工藝流程、配置、物料、人員等都有相應的工藝文件和操作規程，由質量部負責制定，質量檢驗人員對生產過程進行檢驗，對合格的產品貼合要求。品質部部長根據檢驗員提供的數量對不合格項目進行處理，並將檢驗記錄與不合格項目一對應，方可使用。按不合格處理的特質、作業，不得將不合格品區分開，待工藝、工時、生產效率掛在操作檯或欄上。
三、模具維修
製作完成後，應及時取樣複驗，並將報廢情況報告給公司財務部，公司對樣品進行結算，若不符合要求的，應向有關部門反映，並在公司財務部備案。維修完畢後，由某個部門統一進行試模打樣，並及時將樣品送至公司。選擇和評價控制程序執行，並對合格進行評定，評定合格後，進行量具準備工作。
四、技術部負責生產(模具報廢申請、供應急待料、相關人員)
模具報廢申請單必須經技術部確認，不良不得超過10個工作日內未交回，否則不予受理。並做好記錄。這裏可以注意如下幾點：
具備自制能力，具備多軸加工行業特點，能夠滿足企業的.管理需求。
驗收時，應根據驗收報告的規格、型號、品牌、生產日期和檢驗狀況，填寫驗收結論(送交樣品、臨牀使用證)，並簽署驗收報告。
驗收單的填開必須正式填寫，驗收單必須有存放地、顏色數量和交廠檢驗員簽字。仔細閱讀文檔，確保文檔完整性，文檔的內容必須是真實、準確、完整。
技術部負責生產夾具的準備，進行檢查、維護、保養。
產品配件圖紙的修改要由技術部確認，技術部確認後，方可簽字生效。2各項目負責人根據製作計劃，編制設計計劃，並根據設計文件對進行分析。
要按照技術部的要求，對進行新的開發設計，經技術部負責人批准後方可開展新產品開發設計。
質保驗收內容由技術負責人審覈，並將結果登記歸檔備案。對於工作中遇到的一些問題，如：設備故障、供應急待料、故障、調度及人員職位安排等。
生產車間必須按照技術文件的要求，進行試產，正常生產時，必須經過技術部審覈，取得試產報告，經技術部審覈批准後，方可實施。試產通知需指明試產目的，由工程部負責人和相關人員進行溝通確認，確保試產品符合工藝/材料要求。
總之，生產管理企業應建立規範化、標準化流程系統，利用信息化系統提高生產效率，加快公司運營速度，控制生產成本，提升注塑生產公司的盈利和競爭力。
模具的管理及保養制度2
一、目的：
使模具能保持最佳的性能狀態和延長使用壽命，確保生產的正常進行。
二、適應範圍：
本規定適用於本公司所有模具的維護和保養的管理。、
三、職責:
定時檢查、維護：需由模具維修、操作人員進行保養和檢查。
四、程序
（一）模具使用前檢查及保養:
1、檢查模具的澆注系統是否齊全，
2模具上的零件標示是否齊全，
3、模具的升降機構升降是否靈活，定位銷（孔）及頂杆是否變形、磨損
4、對於芯盒模具在安裝前要對模具的表面進行清潔,防止模具安裝面和射芯機的工作臺面壓傷，保證模具在生產中上下安裝面的平行度、
5、 芯盒模具安裝好後將模具打開,將模具各部分清檫乾淨,以保證砂芯的質量
（二）、生產中的保養:
1、 模具使用時,導柱和導套要定時加潤滑油、
2、 在生產中定期對模具的相應部位和刃口上應多次加潤滑油或衝壓油
3、 嚴禁雙料衝剪,除衝壓材料、潤滑油外其它物品應遠離作業區域。
4、 刃口型腔內鐵粉狀物不能滯溜太多，應及時處理滯留物和定期清理廢料，生產結束後要對模具進行全面檢查、全面的清檫，保證模具的清潔度。
5、 製造過程中，當所生產的產品不符合圖紙和《生產作業指導書》要求或有其它因模具異常時要及時修理。
（三）、使用後模具保養：
1、模具接近、達到模具設定衝裁次數時，由保養人員，班長檢查末次產品尺寸是否穩定，毛邊是否正常，以便決定模具是否延續生產或保養維修或報廢。
2、 模具長時間使用後必須磨刃口，研磨後刃口面必須進行退磁，不能帶有磁性，否則易發生堵料、帶料。
3、 彈簧等彈性零件在使用過程中最易損壞，通常出現斷裂和變形現象。採取的辦法就是更換，在更換過程中一定要注意彈性零件的規格和型號，使其與更換前相同。
4、 模具使用過程中衝頭易出現斷裂、彎曲和啃壞的現象。衝頭和衝套的損壞一般都用相同規格的零件進行更換。衝頭的參數主要有工作部分尺寸、安裝部分尺寸、長度尺寸等。
5、 緊固零件，檢查緊固零件是否有鬆動、損壞現象，採取的辦法是找相同規格的零件進行更換。
6、 卸料零件如壓料板、脫料板、頂料裝置等。保養時檢查各部位的配件關係及有無損壞，對損壞的部分進行修復，並對具體的情況採取措施。
7、檢查保養完成後，模具上油防鏽處理，按規定辦理入庫，由模具庫統一管理。
（四）定期維護保養
1、由模具管理員年初制定本年度的模具維護保養計劃，由部門負責人評審簽發。
2、定期針對倉庫內的所有模具按照年度計劃實施保養，包括除塵,上油及維修等、
3、模具管理員根據實施模具的統一管理,如發現模具已接近使用壽命期的,應及時提出,經技術、品質、生產等相關評審,實施報廢或重新開模、
模具的管理及保養制度3
模具保養車間管理制度
1、嚴禁非工作人員進入模具保養車間；
2、模具保養人員需認識到模具保養的重要性，應有高度的責任心和做事精益求精、認真負責的態度；
3、遵守公司和本部門的各項管理制度，工作時需具有安全意識，確保模具拆卸、安裝、保養工作過程中的安全；
4、模具保養人員必須充分學習“注塑模具保養工作流程”與模具保養作業規範中的各項內容；
5、模具保養人員應嚴格按照“注塑模具保養工作流程”與“注塑模具保養作業規範”之要求，對夠數卸下的模具進行系統、科學地保養；
6、模具保養人員應嚴格履行自己的職責，按“模具入庫保養員工作職責”之要求，對模具做好保養工作；
7、模具組裝好後，模腔和模芯打上適量的防鏽油，對模具進行防鏽處理後，將模具擺放到模架指定的位置（應定位擺放）；
8、模具拆卸/安裝過程中，要注意方法，小心操作，每一個動作都要有保護模具的意識，嚴禁用力敲擊模具；
9、模具拿起或放下時均需小心慢速進行，並做到輕拿輕放，防止模具碰傷；
10、模具保養工作臺時刻保持清潔有序狀態，一切物品、工具需分類擺放整齊；
11、從模具上拆卸下來的零配件需用乾淨的斜口膠盒裝好，以防丟失損壞或粘有砂粒/灰塵/鐵粉等；
12、來不及保養的模具，不能直接擺放在潮溼的地面上，需放在模架上，以防模具受潮生鏽；
13、超聲波清洗前，需將模具內外的油污、異物等做初步清洗處理，模具保養好後，將其擺放在模架上指定的位置，並做好模具保養記錄工作；
14、做好模具保養設備/工具的使用、清潔、維護與保養工作，確保模具保養設備/工具的完好性，防止人爲使用不當造成損壞；
15、做好模具保養車間現場的“7S”工作，確保工作場所環境清潔，一切物品（工用具、模具零配件等）需分類標識、擺放整齊、井然有序；
16、積極參加相關培訓，努力學習注塑模具保養知識，不斷總結模具保養經驗，持續提高工作質量和工作效率。
