模具設計入門先學模具製作的全過程、然後系統的學注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓、拉伸等模具製作的方法。
模具設計入門先學模具製作的全過程、然後系統的學注塑、吹塑、擠出、壓鑄或鍛壓成型、冶煉、衝壓、拉伸等模具製作的方法。
以電腦機箱爲例，將各組件產品圖紙利用設計軟件進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性。
1、模具設計是指從事企業模具的數字化設計，包括型腔模與冷沖模。模具設計市場上面應用比較廣泛的軟件就是CAD、Pro/e、UG、Solidworks、Catia、Ansys有限元分析；主要開設軟件類的課程、模具設計原理、模具設計工藝、模具產品估算等。
2、模具設計在傳統模具設計的基礎上，充分應用數字化設計工具，提高模具設計質量。模具的數字化分析仿真是根據產品成形工藝條件，進行模具零件的結構分析、熱分析、疲勞分析和模具的`運動分析。
3、模具設計成型品基本圖完成以後，即可開展最重要的工作-金型構造圖面的設計。對於塑料注射模具而言，模架均已標準化。該公司均採用日本FUTABA（雙葉）的模架。在選擇模架時，除了大小規格外，應確認對於各模板的厚度，應結合成型品基本圖來確認。一般來說，要使鑲件非成形部分的長度在30mm左右爲宜。
學做模具要先到一個製作模具的單位，去從基層做起，要熟悉模具製作的全過程，最好是幹模具鉗工。因爲其他的工種接觸的面比較窄
只對自己的工序瞭解，對模具的全過程就不太清楚了。不僅從實踐中瞭解模具製作的全過程，而且從理論上了解模具的設計理論基礎。
對自己能儘快掌握模具的製作很有幫助。最好還要有一個好的模具鉗工師傅，這樣對學習進步很有好處。 軟件和理論知識都是相輔相成的，而且軟件這個東西很簡單，可以先學一下軟件。然後後面結合實際設計技巧和學習理論知識。
設計步驟：
1、對所設計模具之產品進行可行性分析，以電腦機箱爲例，首先將各組件產品圖紙利用設計軟件進行組立分析，即我們工作中所說的套圖，確保在模具設計之前各產品圖紙的正確性，另一方面可以熟悉各組件在整個機箱中的重要性，以確定重點尺寸，這樣在模具設計中很有好處的，具體的套圖方法這裏就不做詳細的介紹了。
2、在產品分析之後所要進行的工作，對產品進行分析採用什麼樣的模具結構，並對產品進行排工序，確定各工序衝工內容，並利用設計軟件進行產品展開
在產品展開時一般從後續工程向前展開，例如一產品需要量五個工序，衝壓完成則在產品展開時從產品圖紙開始到四工程、三工程、二工程、一工程
並展開一個圖形後複製一份再進行前一工程的展開工作，即完成了五工程的產品展開工作，然後進行細緻的工作，注意，這一步很重要，同時需特別細心，這一步完成的好的話，在繪製模具圖中將節省很多時間，對每一工程所衝壓的內容確定好後
包括在成型模中，產品材料厚度的內外線保留，以確定凸凹模尺寸時使用，對於產品展開的方法在這裏不再說明，將在產品展開方法中具體介紹。
3、備料，依產品展開圖進行備料，在圖紙中確定模板尺寸，包括各固定板、卸料板、凸凹模、鑲件等，注意直接在產品展開圖中進行備料，這樣對畫模具圖是有很大好處的`，我所見到有很多模具設計人員直接對產品展開圖進行手工計算來備料
這種方法效率太低，直接在圖紙上畫出模板規格尺寸，以組立圖的形式表述，一方面可以完成備料，另一方面在模具各配件的工作中省去很多工作，因爲在繪製各組件的工作中只需在備料圖紙中加入定位、銷釘、導柱、螺絲孔即可。
4、在備料完成後即可全面進入模具圖的繪製，在備料圖紙中再製一份出來，進行各組件的繪製，如加入螺絲孔，導柱孔，定位孔等孔位，並且在衝孔模中各種孔需線切割的穿絲孔，在成型模中，上下模的成型間隙，一定不能忘記
所以這些工作完成後一個產品的模具圖差不多已完成了80%，另外在繪製模具圖的過程中需注意：各工序，指製作，如鉗工劃線，線切割等到不同的加工工序都有完整製作好圖層
這樣對線切割及圖紙管理有很大的好處，如顏色的區分等，尺寸的標註也是一個非常重要的工作，同時也是一件最麻煩的工作，因爲太浪費時間了。
5、在以上圖紙完成之後，其實還不能發行圖紙，還需對模具圖紙進行校對，將所有配件組立，對每一塊不同的模具板製作不同的圖層
並以同一基準如導柱孔等到進行模具組立分析，並將各工序產品展開圖套入組立圖中，確保各模板孔位一致以及折彎位置的上下模間隙配合是否正確。
1、常用塑膠工程材料及收縮率？
ABS:0.5%(超不碎膠)
pc:0.5%(防彈玻璃膠)
PMMa:0.5%：(有機玻璃)
pe:2%聚乙烯
PS:0.5%(聚苯乙稀)
pp:2%(百折軟膠)
PA：2%(尼龍)
PVC：2%(聚氯乙烯)
POM:2%(塞鋼)
ABS PC：0.4%
PC ABS ：0.5%
工程材料： ABS PC PE POM PMMA PP PPO PS PET
2、模具分爲那幾大系統？
澆注→頂出→冷卻→成型→排氣
3、在做模具設計過程中應注意哪些問題？
(1)壁厚應儘量均勻一致，脫模斜度要足夠大。
(2)過渡部分應逐步，圓滑過渡、防止有尖角。
(3)澆口。流道盡可能寬大，粗短，且應根據收縮冷凝過程設置澆口位置，必要時應加冷料井。
(4)模具表面應光潔，粗糙度低(最好低0.8)
(5)排氣孔，槽必須足夠，以及時排出空氣和熔體中的氣體。
(6)除PET外，壁厚不要太薄，一般不得小於1mm.
