堅持按標準組織生產、強化質量檢驗機制、實行質量否決權等。
1、堅持按標準組織生產。
標準化工作是質量管理的重要前提，是實現管理規範化的需要，“不講規矩不成方圓”。
管理標準是規範人的行爲、規範人與人的關係、規範人與物的關係，是爲提高工作質量、保證產品質量服務的。
2、強化質量檢驗機制
質量檢驗在生產過程中發揮以下職能：
一是保證的職能，也就是把關的職能。
二是需要建立健全質量檢驗機構，配備能滿足生產需要的質量檢驗人員和設備、設施。
三是要建立健全質量檢驗制度，從原材料進廠到產成品出廠都要實行層層把關，做原始記錄，生產工人和檢驗人員責任分明，實行質量追蹤。同時要把生產工人和檢驗人員職能緊密結合起來，檢驗人員不但要負責質檢， 還有指導生產工人的職能。
3、實行質量否決權
產品質量靠工作質量來保證，工作質量的好壞主要是人的問題。因此，如何挖掘人的'積極因素，健全質量管理機制和約束機制，是質量工作中的一個重要環節。
此外，爲突出質量管理工作的重要性，還要實行質量否決。就是把質量指標作爲考覈幹部職工的一項硬指標，其它工作不管做得如何好，只要在質量問題上出了問題，在評選先進、晉升、晉級等榮譽項目時實行一票否決。
4、抓住影響產品質量的關鍵因素，設置質量管理點或質量控制點。
質量管理點（控制點）的含義是生產製造現場在一定時期、一定的條件下對需要重點控制的質量特性、關鍵部位、薄弱環節以及主要因素等採取的特殊管理措施和辦法，實行強化管理，使工廠處於很好的控制狀態，保證規定的質量要求。加強這方面的管理，需要專業管理人員對企業整體作出系統分析，找出重點部位和薄弱環節 並加以控制。
擴展資料：
質量要求：
質量要求是指對產品需要的表述或將需要轉化爲一組針對實體特性的定量或定性的規定要求，以使其實現並進行考覈。生產者應當建立健全內部產品質量管理制度，嚴格實施崗位質量規範、質量責任法。
商承擔產品因質量問題引發的法律責任法。商產品的生產者、銷售者應嚴格執行產品質量法的規定及相關法律、法規規定，嚴禁僞造產品產地、僞造或者冒用認證標誌、禁止在生產、銷售產品中摻雜、摻假、以假充真、以次充好法。
(1)最重要的是質量要求應全面反映顧客明確的和隱含的需要。
(2)要求包括合同的和組織內部的要求，在不同的策劃階段可對它們進行開發、細化和更新。
(3)對特性規定定量化要求包括：公稱值、額定值、極限偏差和允差。
(4) 質量要求應使用功能性術語表述並形成文件。質量要求應把用戶的要求、社會的環境保護等要求以及企業的內控指標，都以一組定量的要求來表達。
作爲產品設計的依據，在設計過程中，不同的設計階段又有不同的質量要求，如方案設計的質量要求，技術設計的質量要求，施工圖設計的質量要求，試驗的質量要求，驗證的質量要求等。同時，在製造過程中，不同的階段也有不同的質量要求。
生產過程中產品質量控制是爲了確保生產過程處於受控狀態，對直接或間接影響產品質量的生產、安裝和服務過程所採取的作業技術和生產過程的分析，診斷和監控。
主要內容:
①物資控制、可追溯性和標識。生產過程所需材料和零件的類型、數目及要求要作出相應規定，確保過程物資的質量，保持過程中產品的適用性，適型性；對過程中的物資進行標識，以確保物資標識和驗證狀態的可追溯性。
②設備的控制和維護。對影響產品質量特性的設備工具、計量器具等作出相應規定，在使用前均應驗證其精確度，在兩次使用間合理存放和防護，並定期驗證和再校準;制定預防性設備維修計劃，保證設備的精度和生產能力，以確保持續的過程能力。
③生產關鍵過程控制管理。對不易測量的產品特性，對有關設備保養和操作所需特殊技能以及特殊過程進行重點控制；及時改善和糾正過程中的`不足，在生產過程中，以適當的頻次監測、控制和驗證過程參數，以把握所有設備及操作人員等是否能滿足產品質量的需要。
④文件控制。保證過程策劃的要求得以實現，並保證在過程中使用的與過程有關的文件都是有效版本。
⑤過程更改控制。確保過程更改的正確性及其實施，明確規定更改職責和權限，更改後對產品進行評價，驗證更改的預期效果。
⑥驗證狀態的控制。採用適當的方法對過程的驗證狀態進行標識，通過標識區別未經驗證、合格或不合格的產品，並通過標識識別驗證的責任。
⑦不合格產品的控制。制定和執行不合格品控制程序，及時發現不合格品，對不合格品加以明確的標識並隔離存放，決定對不合格品的處理方法並加以監督，防止顧客收到不合格品及不合格品的非預期使用，避免進一步加工不合格品而發生不必要的費用。
控制方法：
①編制和執行專門的質量控制程序；
②強化檢驗和監督；
③詳細填寫質量記錄，明確責任，保證可追溯性；
④對不合格品的處理嚴加控制；
⑤加強 設備的維護保養；
⑥採用統計控制方法進行生產過程控制，如控制圖、統計抽樣程序和方案等。
控制計劃的構成
控制計劃由以下幾列組成：控制對象，所屬工步，是否SC/CC，採用設備、工裝，控制方法，檢測頻率，備註等。
在手工樣品和量產過程中都需要用到控制計劃，手工樣件CP相對比較簡單；量產CP必須嚴格。
控制計劃的要求
1 、控制計劃是指受控產品和過程事先的書面描述，也稱爲質量控制計劃。
2 、公司編寫文件的重點在於表明產品的重要性和工藝要求，每種產品都應編制控制計劃，但在許多情況下，“系列”產品控制計劃包括了在相同過程中的許多產品。
3 、顧客對控制計劃一般要求在設計開發後、試生產前、生產件提交後(批產前)，由相關部門進行批准。
4 、控制計劃必須按照 DFMEA + PFMEA 來編寫，工藝流程和工藝卡片必須按照控制計劃編寫。
如何編寫控制計劃
控制計劃表的格式
如顧客未書面規定，控制計劃採用APQP手冊規定格式。（如客戶有指定或提供則使用其）。
如顧客未要求提供控制計劃，則一個單一的'控制計劃可以適用於相同過程、相同原材料生產出來的同一個系列的產品（如：同一產品的不同規格）。當顧客有要求時，則須提供一份單一的控制計劃。
