如何制定生產計劃，在職場上的時候，工廠在製作某一樣產品的時候，都會實現制定好生產計劃的，然後纔會進行生產的，小編爲大家整理好了如何制定生產計劃的相關資料，一起來看看吧。
如何制定生產計劃1
弄清所生產產品的清單：
對於產品型號少、型號固定的企業，產品清單列表很容易弄清楚；但是對於研發型的企業，產品型號可能非常多，少的幾十個，多的幾百個、上千個，這就需要專業的生產計劃人員去收集製表。
摸清產品和材料的庫存信息：
庫存的信息是否準確直接決定着生產計劃的準確性，不管是成品、產成品、還是半成品，數據一定要相當準確、及時，這需要倉庫人員的配合；做生產計劃時，首先要摸清楚各種庫存信息。
弄清產品BOM：
大型的企業一般都有ERP，ERP是個龐大的系統，其中最基本的數據就是BOM，所謂BOM就是產品的材料清單；如果BOM不準，那產品所用材料就有可能 買錯、買少、買多，不僅浪費資金，最大的害處是影響生產計劃的準時交貨率，正確的BOM是生產計劃的基礎，編制生產計劃要搞清楚成品要用到哪些半成品，在下成品的計劃前，提前準備半成品的生產計劃。
弄清楚每種產品的在制生產信息：
車間產品的在制生產信息是非常重要的，數據一定要準確、及時，這個與庫存數據一樣，是編制生產計劃的基礎；在ERP中在制信息可通過生產工單查詢，查詢生產狀態。
分析客戶訂單的數量：
生產的產品最終要發往客戶，所以客戶訂單是非常重要的，生產計劃員要定期分析每種訂單的年、月發貨量、月均發貨量、發貨頻次，制定出合理的安全庫存；如果是固定產品，可以批量下達計劃生產； 如果是新品、非標產品，最好收到訂單後再下達生產計劃生產，以免造成呆滯庫存。
考慮採購物料的到貨週期：
有的產品的材料清單有幾百、上千種，這就要求採購物料一定要及時，但每種器件的採購週期是不一樣的，這就要求生產計劃員考慮，如進口件，一般價格貴，採購週期長至30-50天，這就要求提前下達部件計劃。
如何制定生產計劃2
建立健全管理制度，規範、約束大家的行爲，最終建立良好的生產秩序，消除亂象，這些是做好生產管理、規範生產計劃編制的基礎。
在工廠內，我們常見的一些生產現象：
1、前後工序的半成品或材料不銜接，我要的你不來，我不要的卻拼命過來。
2、工廠內，各生產部門，半成品堆積像倉庫，生產不能像行雲流水一樣順暢的流下去。
3、生產計劃表，徒具形式，你做你的計劃，我做我的產品，生產計劃達標率低，生產計劃不具威望。
4、生產計劃表更動頻繁，不是追加，就是取消。
5、緊急訂單很多，生產計劃無法執行，所謂牽一髮動全身。
6、生產紊亂，品質就跟着失控，失控的品質返工重做，又攪亂原生產計劃。
7、材料、零件或成品積壓過多，造成企業資金調度困難。
8、無休止的加班，日日加班，人變成了生產機器。
9、交貨經常遲延，影響公司信譽。
產生以上的亂象的原因之一是生產工作缺乏必要的制度支撐，沒有一定的標準來規範產品銷售，銷售計劃與生產計劃，生產計劃與物料計劃，生產計劃與生產派工工作，而往深層次來講，問題出在生產運作過程本身，生產管理部門偏離了指揮中心、運作樞紐的工作職能，而變成了生產部門的附屬單位，這是出現以上亂象的根源。
因此建立既科學、又適合企業實際的生產管理制度，規範工作職責及具體工作流程就成了解決以上亂象的關鍵，那麼怎樣才能做好生產計劃呢？
一、規範生產管理制度
很多工廠普遍存在生產紊亂、生產不穩定等現象，癥結主要來自於工廠未能建立一個運作的生產管理系統，生產指揮中心管控力度不夠，隨意性強，隨着企業規模的日益龐大，會更加混亂，甚至形成惡習性循環的困境，因此需要加強制度建設，自銷售部門至生產部門，建立健全管理制度，規範、約束大家的行爲，最終建立良好的生產秩序，消除亂象，這些是做好生產管理、規範生產計劃編制的基礎。
二、產能負荷分析
對產能分析、瞭解不足，憑經驗擬定的《生產計劃表》往往與實際執行狀況不符，《生產計劃表》難以執行，生產管理不能發揮應有的功能，這些就要求企業生產管理人員從產品種類、生產製造流程及各個過程需要使用的機器設備來綜合考慮產能。
比較現有機器設備負荷及生產任務，得知產能過剩或不足時，可對產能進行長期調整或短期調整。
1、短期的產能調整
在未做好充分的事前計劃和準備，或者產品與數量有較大的變動，所產生的人力或機器負荷與需求不平衡時，可能的方法有：
2、長期的產能調整
機器產能不足時，可考慮延長工種工時或新增設備來提升產量，對於生產要素，綜合考慮成本及生產效率等因素，可最終決定是延長工種工時還是新增設備。
三、均衡銷售計劃與生產計劃
1、生產型企業
按照產銷關係的不同可以分爲存貨生產型和訂貨生產型企業，前者強調按照既定計劃生產，銷售部門依產品、市場狀況及銷售方法，做好銷售預估，並依此來設定最低成品存量，開展系列生產；而後者是接到客戶訂單後，再開始安排生產。
2、計劃的擬定
（1）銷貨計劃
現實當中，甚多的工廠，事前未有年度銷售計劃，或是有了年度計劃，銷售部門每月接受的訂單，不是超過原先的計劃量，就是與原計劃相差太大，造成整個工廠包括生產管理、品管、物料、生產及人事部門手忙腳亂，疲於應付，最終導致交貨期拉長，產量無法提升，生產效率及產品品質大受影響。
這時企業主管往往會責怪生產部門，事實上，在各類生產要素比較穩定的情況下，大部分的亂象來源於沒有一個可靠的銷售計劃，進而導致無法做出一個完善的生產計劃，進度控制自然受到挑戰，因此，不論存貨生產型還是訂貨生產型，銷售部門每年均應做好市場調查，並進行預估，並充分考慮客戶類別、產品類別、訂貨類數、交貨時間等因素，擬定年度各月銷售計劃，纔是生產工作正常開展的根本。
（2）月計劃
每個月的20日左右，銷售部門提出次月的銷售（出貨）計劃，這個出貨計劃應考慮訂單狀況及生產部門的實際負荷狀況，月底之前，銷售部、技術部、供應部、生產部對銷售部提出的次月銷售（出貨）計劃進行評審，銷售部最終確定相對詳盡的計劃，技術部確定技術研發（調整）計劃，供應部確定採購計劃，生產管理部門提出次月生產計劃，同樣考慮訂單狀況與生產部門的產能狀況，銷售部門、生產管理部門、技術部門進行“產銷協調”以確定生產任務，此外要求生產部門應留出一定的時間（一般在5%左右）空間以備追加緊急訂單。
除年度、月度計劃以外，銷售與生產部門應做好周計劃、日計劃，確保計劃執行週期儘量短，以便對全局有一個更精細的掌控，出現問題也可及時補救。
3、工作任務指派
生產計劃確定後，生產部門應以班組爲單位，排定班組生產計劃,同一件產品，生產流程時間安排要能銜接，半成品的流動纔會順暢，班組與班組間保留一定的緩衝量，以免銜接不上或堆積太多。
4、編制生產計劃前準備事宜
（1）物料是否齊備；
（2）熟悉公司產品、瞭解產品加工工序；
（3）材料使用途徑；
（4）瞭解市場需求；
（5）瞭解員工動態、機器的正常運作一級物料齊套狀況；
（6）生產進度的有效跟蹤與控制；
（7）下達生產指令需仔細、準確，不能少下，漏下；
（8）信息需及時反饋與跟進；
（9）適當考慮異常情況；
（10）瞭解車間產能；
（11）管理好獨立需求；
（12）質量情況及品質控制；
（13）正常情況下不能排期太緊，以考慮插入急單的情況；
（14）瞭解產品、相關工藝流程、瓶頸工序：前工序先採購；
（15）瞭解物料的性能；
（16）物料的採購週期及到料情況跟進；
（17）合理地調配人員；
（18）跟供應倉儲部門、人員聯繫保證物料的供給；
（19）與工程、技術部門聯繫技術支持；
（20）制定和查看相應的系列計劃：如產品開發計劃、生產作業排序計劃、人員計劃、產能計劃與負荷計劃、庫存計劃、出貨計劃、物料計劃、外協計劃等。
四、日程安排（訂貨生產型）
1、日程表，從銷售部接到訂單到生產部完成生產出貨整個過程規劃一個日程，從中可以得到：
(1)整個流程如何銜接。
(2)整個流程如何簡化，怎樣做可以縮短時間，爭取訂單。
(3)對流程中各階段的工作制定一個標準時間，可以做爲：
A銷售部門接訂單的`標準交貨前置時間。
B生產管理做生產計劃的依據。
C各班組進度控制的指針。
訂貨生產型日程表通常使用反向排程法，即確定出貨日期後，對生產計劃、物料計劃、採購計劃日程進行細緻安排。
2、人們對於交貨的快慢，往往會把焦點放在生產部門，事實上生產時間只不過是全部時間的一部分，生產的時間是最難予壓縮的，我們應該從產品設計時間、採購時間、發貨時間等方面試着縮短時間，設計產品，採購材料，生產產品三者之間互動互補，哪些產品市場需求量大、生命週期較長，則可採用存貨生產。哪些產品需求量小、生命週期較短，則可採用訂貨生產。
五、生產進度管理
1、生產進度管理內容
從日程基準流程我們可以看出，一個產品的產出需要經歷的部門及人員很多，每一部門及人員應有自己的進度，並加以掌握與控制，而不像有些企業把生產進度認爲是製造部門的責任，而忽略了進度管理，進度管理可以歸納爲以下幾個方面內容：
(1)事務性的進度
接到客戶訂單後到物料分析，訂購等的時間控制。
(2)採購進度
採購的材料及零件應訂有標準購備時間，並加以嚴格控制。
(3)檢驗進度
物料進廠後完成驗收的時間應加以控制。
(4)外協進度
委託外協單位加工、生產時程的控制。
(5)生產進度
由製造部門及生產管理雙重控制。
2、進度管理方法
較常用的進度管制法有
(1)批量管制法
生產計劃以一定的批量加以編寫，並做爲進度管理的基準，此種方法適用於存貨生產型的產品。
(2)訂單管制法
此方法適用於訂單生產型，每一訂單編一個號碼（有時訂單很大，又分批、分期交貨，也可將訂單拆開來開具製造單），此種做法是一般企業最常見的。
3、生產進度管理基本流程
（1）銷售部門結合生產管理人員反饋的產能負荷情況，簽訂銷售訂單。
（2）銷售部門同生產管理部門協商後排定銷貨計劃（總數及細目之訂單號、產品、數量、交期）。
（3）生產管理部門依工廠產能及銷售計劃，排定季、月、周生產計劃。
（4）採購部門依生產計劃及物料庫存情況，確定採購進料計劃並及時與供應商協商、確定進料計劃。
（5）採購人員覈實並跟催進料進度。
（6）倉儲人員提前備好所需物料，遇到不足提前向採購人員反饋。
（7）生產部門控制產能並依生產計劃對生產進度實施控制，發現問題及時回饋生產管理人員並及時予以控制、調整。
如何制定生產計劃3
第一、編制科學的生產計劃，首先要做大量的調查研究。制定某個企業的生產計劃之前，要對企業經營內外部環境進行調查研究，充分紮實的收集各方面的信息資料，比如國內外市場資料、預測、上期的產品銷售情況等等。
第二、編制科學的生產計劃，要提出初步的生產計劃指標，做到每一步的統籌安排。初步擬定幾套方案，並從中選出一個最爲滿意的方案來照做。比如產量指標的優選和確定，產品生產進度等作出安排。
第三、編制科學的生產計劃要對各個產品的品種合理搭配生產。將企業的生產指標分解到各個分廠、各個部門以及各個車間。採用績效管理的模式，任務做到層層分解，實施檢查覈對結果和完成質量。
第四、編制科學的生產計劃，要綜合平衡、編制計劃草案。由於在擬定和優化方案時，往往由於一些原因不可能把所有約束條件和各種目標都考慮進去，因此需要圍繞生產任務進行全面反覆的綜合平衡。
第五、編制科學的生產計劃，通過綜合平衡階段，對計劃做適當調整，正確制定出各項指標。並需要報送公司高層領導或者上級主管部門批准執行。其中包括生產指導思想、主要指標、完成計劃的重點以及難點等。
第六、編制科學的生產計劃，編制人員需要懂管理並熟悉某項生產的具體業務流程，即使或不是你乾的，但你一定要知道這個生產應該怎麼幹。其實就是讓專業的人做專業的事。
第七、對於生產計劃的實施，在實施的過程中一定要做好過程中的控制，發現計劃偏差立即採取糾偏措施，不能讓錯的計劃錯的任務影響整個企業對於生產的要求而降低生產標準。
