生產車間改善方案，對車間進行整改，需擬定整改計劃。而且不一樣的人提出的改善方案都是有所區別的，小編爲大家整理好了生產車間改善方案的相關資料，一起來看看吧。
生產車間改善方案1
爲了使公司的效益，員工的素質進一步地提高，同時也爲了使生產現場管理更加地規範，以下我用最基本的企業5S管理辦法來淺談一下我對企業的以下整改計劃。
首先所謂5S就是整理、整頓、清掃、清潔、素養五個詞。其中五個詞的第一個日語發音都是S打頭，所以稱5S.
1S整理：將工作場所中的任何物品區分爲必要的與不必要的，必要的留下來，不必要的物品徹底清除。各種反修品和報廢品徹底區分。把要與不要的人、事、物分開，再將不需要的人、事、物加以處理，這是開始改善生產現場的第一步。其要點是對生產現場的現實擺放和停滯的各種物品進行分類，區分什麼是現場需要的，什麼是現場不需要的;其次，對於現場不需要的物品，要堅決清理出生產現場，這項工作的重點在於堅決把現場不需要的東西清理掉。對於車間裏各個工位或設備的前後、通道左右、廠房上下、工具箱內外，以及車間的各個死角，都要徹底搜尋和清理，達到現場無不用之物。堅決做好這一步，是樹立好作風的開始。效率和安全始於整理!
2S整頓：對生產現場需要留下的物品進行科學合理的佈置和擺放，以便用最快的速度取得所需之物，在最有效的規章、制度和最簡捷的流程下完成作業。必要的東西分門別類依規定的位置放置，擺放整齊，明確數量，加一標示。生產現場應劃分規定區域，在規定的區域內有秩序有分類地擺放各類成品、半成品、配件、說明書等從而使各種物品規範化放置，以達到一目瞭然的效果。
3S清掃：現場髒亂差更會影響人們的工作情緒，使人不願久留，更別說生產出優質產品，因此，必須通過清掃活動來清除那些髒物，創建一個明快、舒暢的工作環境。清除工作場所內的髒污，並防止髒污的發生，劃分每個員工的相應負責清潔區域，保持自己所負責區域的乾淨整潔，使員工在一個舒適的工作環境下工作，以提高工作效率並保證產品的外觀的清潔，沒有刮痕，減少產品的報廢率和反修率從而節約公司生產成本，提高經濟效益。
4S清潔：整理、整頓、清掃之後要認真維護，使現場保持完美和最佳狀態。清潔，是對前三項活動的堅持與深入，創造一個良好的工作環境，使職工能愉快地工作。將上面的3S制度化、規範化，貫徹執行及維持提升，並長久地保持下去，養成良好的習慣，做到地上看不到任何不利於生產的物品。
5S素養：開展5S容易，但長時間的'維持必須靠素養的提升，因此提高全員文明禮貌水準。素養即努力提高人員的修身，養成嚴格遵守規章制度的習慣和作風，這是“5S”活動的核心。沒有人員素質的提高，各項活動就不能順利開展，開展了也堅持不了。培養每位成員養成良好的習慣，並遵守規則做事。依規定行事，培養積極進取的精神。通過培養員工的良好工作習慣，完善規章制度，培養員工的責任心，激發員工熱情，人造環境，環境利人，通過推動5S，可以使企業文化得到整體提升，大家有歸屬感，相互之間產生信任，淨化人們的心靈，樹立一種企業文化。
針對我車間髒亂差，特別是各種物品的擺放混亂，員工生產紀律鬆散，從而導致的工作效率低下，產品的反工率報廢率居高，生產成本的增加，影響企業生產效益和長久地可持續健康發展。我希望通過以上5點要求來從新規劃整頓我車間，同時也需要各領導和部門及員 的配合和支持，通過大家的努力，使生產現場得到一個全面的改觀：地上看不到任何不利於生產的物品，各類生產必須品在規定的區域擺放整齊一目瞭然，員工工作積極，氣氛和諧。以上是最基本的第一步，我希望我們一步一個腳印，踏實長久的堅持下去，做到真正意義上的5S，以從根本上降低企業的生產成本、提高企業生產效益。
生產一部 陳平
生產車間改善方案2
一、 原料區：
首先將原料放置區進行畫線定位，畫線時要根據原料的型號和大小來決定畫線的範圍，在結合原料的多少情況畫上排放的行數，(即1、2，)在將原料統一的進行定位排放和管理，原料區域規劃好後要根據原料的1行2行3、4、、、的排放情況放置原料!
規定區域負責人，掛用料記錄表。用料記錄表需在拿料時及時填寫並在工作完成後把用料數量記錄在當日的日工作報表中。
二、高衝區
對高衝區兩臺高衝車牀進行編號管理，(編號爲：高衝一號機和高衝二號機)指定負責人、落實保養維護方法並做成文件掛於設備上，(另外還要落實設備運行記錄表)規劃高衝區使用和維護範圍並畫線定位，具體實現;空箱放置、木託放置、工裝傢俱架放置、制定生產出來的產品臨時放置的方法和要領，對放置範圍需明確標識(掛牌)
三、壓轉區域
將現有的壓轉現場分爲兩個區域，壓轉A區個B區，集合場地實際畫線固定兩區操作範圍，規定除車間主任外的區域管理人員，規定管理維護方法，對兩區的壓轉設備進行編號管理，修改不完善的作業指導書和設備保養指導書。對壓轉操作時產品的排放問題要明確(目的在於生產過程中要保持整齊)有必要的話可將排放的位置用線勾畫出來!
三、產品放置區
現可將車間大門進門左邊分爲產品成品堆放區域，具體可規劃爲;成品放置，次品放置，和待出廠放置區，規劃後需明確的對產品進行標識，對各小區域掛牌做爲意示並在區域旁掛發貨記錄表。
四、待壓品放置區
待壓品即高衝壓機生產出來需在加工的半成品、現可將壓轉區域中部的位置用來對該品的規劃放置場地，畫線定位，放置要整齊。
五、其他區域
其他區域是車間用來放置其他輔助品所要規劃的區域，具體要實現的有：木託放置區、空箱放置區、測量區、飲水區(不少於兩處)清潔用具放置區(需做掛架)規劃好後都要明確掛牌來標識。 備註：
以上規劃必須落實到爲，車間意示圖和車間大的看板需規劃落實後在做,後續還需在落實人員的管理培訓工作，以便能夠掌握規劃後的維護理念。
生產車間改善方案3
一、數控車間
1、 機臺的清潔、保養
目前我們的設備大多表面油污很多，而且內部清理不徹底，整個設備看上去很不清爽。
2、 機臺嚴重存在滴漏現象，導致底託及工位周邊環境污染。
3、 各工位器具及物品擺放不規範，由其是工作臺存在擺放與當班工作沒有關係之物件。
4、 大多機臺內部照明不良，這將影響產品、設備以及操作員的安全和工作順暢。
5、 機臺、操作工工位通道不暢通，存在隱患，有逃生障礙。
6、 部分員工還沒有養成良好的工作習慣，在生產現場吸菸，此爲最大的隱患，因爲我們生產現場還是有易燃物和油料。
二、清洗、包裝車間
1、現場略顯凌亂，使用後的站板、紙箱、筐等未及時清理
2、現場雖物料不多，但仍缺乏整理,應及時整理歸位
三、下料車間
1、大量廢棄料頭堆放，未定期清理
2、鋸牀防護罩拆卸後仍在使用設備，存在安全隱患
3、此設備根本不存在維護保養
消防設施方面：設施配置不足且消防栓沒有配置完善
老廠這邊：半成品庫一臺手提式滅火裝置，無消防栓
下料車間、包裝車間、磨工班、清洗車間及成檢均無消防設施
儀表鉗工班一臺手提式滅火裝置，金工轉子班三臺手提式滅火裝置及一處消防栓
注：由其是成檢車間，若外面發生火災，成檢員工逃生機會很小
聲明：並非危言聳聽，我們必須防患於未然。安全生產我們必須重視!安全才是最大的節約!建議補充部分消防設備，並且設置消防疏散指示燈箱和平面圖，還得加強消防安全知識培訓。
另，加強員工的“7S”/“5S”培訓，並嚴格監督參照管理辦法執行，“5S”所涉及內容包含了：人：人的問題，好習慣的養成，素質的提升;
機：機臺，設備的正確使用、運行和保養，並做好點檢記錄
料：生產資料，原材料、工裝夾具、刃具量具以及工具等，做到分門別類，材質、用途等標識清楚，什麼地方該放什麼物料，擺放整齊
法：工廠制度，員工手冊，技術資料文件、作業指導書、各作業標準等
提倡全員參與，積極推行，正確引導員工養成良好的工作習慣，讓大家都知道所有的習慣都是從不習慣開始的，營造愉悅的工作氛圍。從而提高員工的積極性也就提高了生產效率
我們應制定相應的“5S”執行標準，併成立稽查小組，每天對各部門、各車間的“5S”執行進行監督，並對執行不及時、不到位的進行指導、整改。
要想管好別人，讓別人對我們服從，首先我們應管好自己，我們應先從自已開始，從生產輔助崗位(所有的非生產一線員工均爲輔助崗位)開始，嚴格按5S標準來要求自己做好，當我們做好了我們纔能有體會有經驗去引導其他同事
