在當今社會生活中，制度在生活中的使用越來越廣泛，制度對社會經濟、科學技術、文化教育事業的發展，對社會公共秩序的維護，有着十分重要的作用。想學習擬定製度卻不知道該請教誰？下面是小編整理的車間管理制度，歡迎大家分享。
一、保潔範圍
辦公樓的所有區域(公共區域、辦公樓、辦公區域、宿舍)的牆壁、地面、大門、樓梯、樓梯扶手、窗戶玻璃。
二、保潔時間 早上 07：00~11:00 下午 13：30~16：30
三、保潔作業標準
1、每天上、下午拖掃辦公樓樓道、樓梯、大廳、玻璃門，各一次。做到潔淨無痰跡，無雜物、無異味、無蛛網、無積灰、無積水、無衛生死角，當日垃圾當日清除完畢。
2、每天上午打掃副總辦公室、會議室、公共衛生間、車間及辦公樓周圍打掃各一次。做到地面無雜物垃圾，牆壁無蛛網、無積灰;副總辦公室、會議室桌椅擺放整齊、乾淨;公共衛生間的便池無黃垢,地板無青苔、污垢;洗手池、洗澡間無污垢、無垃圾;車間及辦公樓周圍無紙屑、無落葉、無其他廢棄物。
3、每週一打掃、整理總經理房間一次。做到整齊、乾淨 、無雜物垃圾、無異味、無蛛網、無積灰、無衛生死角。無人在時，要確保所有電器關畢，方可離開。
4、每週二擦洗公共場所及副總辦公室的窗戶一次。做到無積灰、無水痕，乾淨、明亮。
5、每週三協助食堂人員全面打掃食堂的衛生。做到地面無油垢、無污物、無積水，用具、工器具無污垢、鏽跡;門、窗、風扇、牆壁無積灰、無蛛網;桌子、擺架、竈臺整齊、乾淨。
6、每週四拔除辦公樓及車間周圍牆角和地面縫隙的雜草。做到整潔、無任何雜草。
7、每週五修剪辦公樓前兩塊草坪。做到高度適宜，無枯枝爛葉。
8、公共環境遇突發事件及時報告綜合辦
①遇到電線、插座等電源問題
②遇到水泄不通、水龍頭損壞
③遇到有損壞公物的或其他突發事
9、每天由綜合部不定時進行檢查，如有工作不到位的，第一次給予警告，第二次給予嚴重警告，第三次將辭退。
一、整理車間整理：
1、車間7S管理由部門負責人負責，職責是負責7S的組織落實和開展工作。應按照7S整理、整頓的要求，結合車間的實際情況，對物品進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。
2、上班前車間員工應及時清理本崗責任區通道（有用的物品不能長時間堆放，垃圾要及時清理），擺放的物品不能超出通道，確保通道暢通整潔。
3、設備保持清潔，材料堆放整齊。
4、近日用的物品擺放料架，經常不用的物品存倉庫。
5、工作臺面物品擺放整齊，便於取用。各工序都要按照定置標示，整齊地擺放物件，包括工具、半成品、原材物料和報表等，不能隨意擺放。
二、整頓車間整頓：
1、設備、機器、儀器有保養，擺放整齊、乾淨、最佳狀態。
2、工具有保養，有定位放置，採用目視管理。結合車間的實際情況，對工具進行定置，確定現場物品貯存位置及貯存量的限額，並於堅決執行。日後如需變動，應經車間領導小組批准，同時要及時更改定置標識。
3、產品：良品與不良品不能雜放在一起，保管有定位，任何人均很清楚。
4、所有公共通道、走廊、樓梯應保持地面整潔，牆壁、天花板、窗戶、照明燈、門、窗戶無蜘蛛網、無積塵。
5、管理看板應保持整潔。
6、車間垃圾、廢品清理。（各部門按劃分規定處理）
三、清掃車間清掃：
1、公共通道要保持地面乾淨、光亮。
2、作業場所物品放置歸位，整齊有序。
3、窗、牆、地板保持乾淨亮麗；垃圾或廢舊設備應及時處理，不得隨處堆放。
4、設備、工具、儀器使用中有防止不乾淨措施，並隨時清理。
5、車間員工要及時清掃劃分區域衛生，確保乾淨、整潔。
四、清潔
徹底落實前面的整理、整頓、清掃工作，通過定期及不定期的檢查以及利用文化宣傳活動，保持公司整體7S意識。
五、素養
公司所有員工應自覺遵守《公司員工手冊》和《車間7S管理制度》等有關規定。
1、7S活動每日堅持且效果明顯。
2、遵守公司管理規定，發揚主動精神和團隊精神。
3、時間觀念強，下達的任務能夠在約定時間前做好。
六、節約
就是對時間、空間、能源等方面合理利用，以發揮他們的最大效能，從而創造一個高效率的、物盡其用的工作場所。
實施時應該秉持三個觀念：能用的東西儘可能利用；以自己就是主人的心態對待企業的資源；切勿隨意丟棄，丟棄前要思考其剩餘的使用價值。
節約是對整理工作的補充和指導，在企業中秉持勤儉節約的原則。
七、安全
就是要維護人身與財產不受侵害，以創造一個零故障，無意外事故發生的工作場所。實施的要點是：不要因小失大，應建立健全各項安全管理制度；對操作人員的操作技能進行訓練；勿以善小而不爲，勿以惡小而爲之，全員參與，排除隱患，重視預防。
八、7S管理實施原則
第一原則：效率化原則
便於操作者操作。因爲一個新的手段如果不能給員工帶來方便，就算是鐵的紀律要求下也是不得人心的，不得人心者不得天下。所以，推行7S工作必須考慮把定置的位置是否可以提高工作效率作爲先決條件。
第二原則：美觀原則
隨着時代的發展，客戶不斷追求精神上寄託，當你的產品做到不再只是產品，而是文化的代言人時，就能夠征服更多的客戶羣。就像當麪包不再只是食物，巧克力不再僅僅是零食，而是用來作爲饋贈的禮品被賦予更深層次的情感的時候，你不能不讚嘆一聲：“只要你真正熱愛你的事業，你就能爲它創造神話。”
第三原則：持久性原則
所謂持久性原則就是要求整頓這個環節，需要思考如何拿取更加人性化，更加便於遵守和維持。維持不好的企業，你到現場一看，往往是人性化做得不夠好，只站在製作者自己的立場看待問題而導致的。第四原則：人性化原則人性化原則，通過7S的實施推行，進一步提高了人的素養，人是現場管理中諸要素的核心，在推行過程中，所制定的標準流程都是由人來完善，而所有步驟的進行也都充分考慮了人的因素。
一、工作職責及處罰辦法
1、上時按要求穿戴好工作服、工作帽、工作鞋，掛好上崗證，違者每次處以5元罰款，工作服不得穿出車間，違者罰款10元。
2、車間嚴格按照生產計劃部指令，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產，違者每次處以20元罰款。
3、車間如遇原輔材料、包裝材料不符合規定，有權拒絕生產，並報告質保部和生產計劃部。如繼續生產造成損失，將按《質量管理條例》進行處罰。
4、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程和sop進行操作，不得擅自提高或降低標準，在操作的同時並作好記錄，違者每次處以10元罰款。造成較經濟損失將按《質量管理條例》進行處罰。造成安全事故者將交公司處罰。
5、按照GMP、《醫療器械生產條例》要求對原輔材料、包裝材料進行管理並作好記錄，違者每次處以20元罰款。
6、加強現場管理隨時保證場地整潔、設備光潔。操作人員下班前均要打掃場地和設備衛生，違者每次處以10元罰款。
7、車間生產所剩的邊角餘料將由專職人員運出車間，由有關部門統一處理，未按時運出車間，每次處以10元罰款。
8、車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全，違者每次處以20元罰款。
9、設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行，對影響生產者每次處以10元罰款。
10、禁止在車間聊天、嘻向鬧，違者每次處以10元罰款。
11、車間員工必須服從車間安排，對不服從安排、謾罵者每次處以50元罰款，對人身攻擊者每次處以100元罰款並交公司人事部。
12、對盜竊公司財產者，不論價值多少一律交公司行政部處理。
13、本部門人員違制度當月罰款達100元以上，車間負責人按其金額的20%處罰，車間副職分管人員當月罰款金額在100元以上，
按其金額的25%罰款（本制度不包括第11條）。
二、考覈的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。
其中：
“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及行爲規範。
“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
“能”主要是指工作能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的。高低等。
“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
三、考覈的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作爲合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發
上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
四、本制度從二00六年一月一日起執行。
1.目的
本規程旨在爲無菌操作及無菌室的保護提供一個標準化規程。
2.適用範圍
生測實驗室
3.責任者
QC主管生測員
4.定義無
5.安全注意事項
嚴格無菌操作，防止微生物污染；操作人員進入無菌室應先關掉紫外燈。
6.規程
6.1.無菌室應設有無菌操作間和緩衝間，無菌操作間潔淨度應達到10000級，室內溫度保持在20-24℃，溼度保持在45-60%。超淨臺潔淨度應達到100級。
6.2.無菌室應保持清潔，嚴禁堆放雜物，以防污染。
6.3.嚴防一切滅菌器材和培養基污染，已污染者應停止使用。
6.4.無菌室應備有工作濃度的消毒液，如5％的甲酚溶液，70％的酒精，0.1％的新潔爾滅溶液，等等。
6.5.無菌室應定期用適宜的消毒液滅菌清潔，以保證無菌室的潔淨度符合要求。
6.6.需要帶入無菌室使用的儀器，器械，平皿等一切物品，均應包紮嚴密，並應經過適宜的方法滅菌。
6.7.工作人員進入無菌室前，必須用肥皂或消毒液洗手消毒，然後在緩衝間更換專用工作服，鞋，帽子，口罩和手套(或用70%的乙醇再次擦拭雙手)，方可進入無菌室進行操作。
6.8.無菌室使用前必須打開無菌室的紫外燈輻照滅菌30分鐘以上，並且同時打開超淨臺進行吹風。操作完畢，應及時清理無菌室，再用紫外燈輻照滅菌20分鐘。
6.9.供試品在檢查前，應保持外包裝完整，不得開啓，以防污染。檢查前，用70％的酒精棉球消毒外表面。
6.10.每次操作過程中，均應做陰性對照，以檢查無菌操作的可靠性。
6.11.吸取菌液時，必須用吸耳球吸取，切勿直接用口接觸吸管。
6.12.接種針每次使用前後，必須通過火焰灼燒滅菌，待冷卻後，方可接種培養物。
6.13.帶有菌液的吸管，試管，培養皿等器皿應浸泡在盛有5%來蘇爾溶液的消毒桶內消毒，24小時後取出沖洗。
6.14.如有菌液灑在桌上或地上，應立即用5%石碳酸溶液或3％的來蘇爾傾覆在被污染處至少30分鐘，再做處理。工作衣帽等受到菌液污染時，應立即脫去，高壓蒸汽滅菌後洗滌。
6.15.凡帶有活菌的物品，必須經消毒後，才能在水龍頭下衝洗，嚴禁污染下水道。
6.16.無菌室應每月檢查菌落數。在超淨工作臺開啓的狀態下，取內徑90mm的無菌培養皿若干，無菌操作分別注入融化並冷卻至約45℃的營養瓊脂培養基約15ml，放至凝固後，倒置於30～35℃培養箱培養48小時，證明無菌後，取平板3～5個，分別放置工作位置的左中右等處，開蓋暴露30分鐘後，倒置於30～35℃培養箱培養48小時，取出檢查。100級潔淨區平板雜菌數平均不得超過1個菌落，10000級潔淨室平均不得超過3個菌落。如超過限度，應對無菌室進行徹底消毒，直至重複檢查合乎要求爲止。
7.參照
《藥品衛生檢驗方法》
《中國藥品檢驗標準操作規範》中(無菌檢查法)章節
中華人民共和國醫藥行業標準YY/T0188.6-1995《藥品檢驗操作規程》
8.分發部門
質量管理部
第一章總則
爲確保生產秩序，保證各項生產正常運作，持續營造良好的工作環境，貫徹能者多勞、多勞多得、獎優罰劣的原則，促進本公司的發展，結合本公司的實際情況特制訂本制度。
第二章適用範圍
本規定適用於本公司生產車間全體員工。
第三章車間紀律管理制度
第一條員工必須遵守上下班作息時間，不遲到，不早退。
第二條員工生產現場必須着裝整潔，不準穿拖鞋、裙子、奇裝異服。
第三條員工因特殊情況需請假，應嚴格按照公司請假程序逐級向各級主管請假，得到批准後方可離開。
第四條禁止將個人衣物、餐具、茶葉等用品帶入生產現場，飲用水杯放在現場指定位置。
第五條未經生產或相關部門會籤批准，禁止將原材料、半成品、設備部件等物品帶出現場。
第六條提倡文明禮貌，現場作業嚴禁使用侮辱性字眼，不講髒話。
第七條現場員工必須專心作業，嚴禁嬉鬧聊天，偷閒怠工。
第八條現場各工序應做好人員定崗工作，禁止脫崗、串崗、溜崗、睡崗等。
第九條現場人員在工作期間不得做與工作無關的事情，生產現場禁止吃食物、吸菸、看小說、讀報刊等。
第十條員工必須服從合理工作安排，盡職盡責做好本崗位工作，堅決反對故意刁難、疏忽或拒絕上級主管命令或工作分配。
第十一條現場人員必須自律自覺，勇於檢舉揭發損害公司利益，破壞車間生產的不良行爲，反對一切壞現象。
第十二條員工必須按照生產工藝規定、操作指導進行現場作業，嚴禁向半成品投放異物或故意損壞機器設備。
第十三條提倡節約，生產現場嚴禁水、電、氣(汽)浪費現象。
第十四條員工保管好個人使用的工具，愛護使用，不得遺失和故意損壞。
第十五條嚴禁私自撕毀公司公佈的各項通知、規定，嚴禁在現場各白板上亂塗亂畫。
第十六條嚴禁在現場打架、聚衆鬧事。
第十七條違反上述規定處罰10-500元/次，情節嚴重的開除處理。
第四章設備管理制度
第一條操作者必須專業培訓，持有操作證，嚴格按規程要求操作。凡新上崗的和尚未取得操作證的人員，必須在持有操作證的操作者的指導下方可操作。因設備使用不當，人爲損壞設備，相關責任人需照價賠償。
第二條必須嚴格執行交接班制度，填寫交接班記錄並簽字。交班的操作人員應詳細向接班的工作人員交待本班設備運行情況，雙方當面檢查，如不能當面交接班，交班人應做好日常維護工作，使設備處於安全工作狀態，並填好交班記錄，接班人如發現設備異常現象，記錄不清、情況未知或未設備未按規定維護時可拒絕接班。如因交接不清設備在接班後發生問題，由接班人負責。
第三條設備日常維護由專人負責，制定設備維護保養計劃，設備負責人需進行日常巡視檢查，並留存檢查記錄。
第四條在生產過程中設備發生異常，操作者應按規程立刻停止操作，並上報車間主任或設備管理員，操作者未經設備管理人員批准，嚴禁擅自更改設備電氣接線及運行參數設置。
第五條在生產過程中，對模具工裝應輕拿輕放，開模時嚴禁用金屬堅硬物品劃傷模腔，清理模腔內的橡膠殘留物；若交接班時發現模具損傷，立即隔離，分析原因，落實責任，承擔損失，損壞模具及設備者，有可能被無薪開除。
第六條每月做好設備維修保養及模具修模換模記錄，並對設備及模具使用壽命進行分析判斷。
第七條生產中注射硫化定位工裝要安裝位置準確，不能產生錯位，由於檢查不仔細造成設備模具工裝損壞的，操作人員承擔相應責任，對造成的經濟損失照價賠償。
第八條罰則：不按上述規定進行操作者，情節輕微者罰款10-50元/次，造成設備、模具及工裝損壞的責任人按照實際價值照價賠償，情節嚴重的開除處理。
第五章物料管理制度
第一條所有采購回來的原材料均應有標示卡，由庫管經清點數量無誤並檢驗合格後方可辦理入庫，庫管對入庫物資檢驗困難時，由車間質檢人員協助，檢驗結果及時反饋公司採購部門。
第二條車間所有生產員工必須通過填寫領料單經車間主任簽字後交庫管領料，庫管辦理物料出庫手續，並做好電子臺帳登記，不可私自拿取物料；生產完畢後，多餘的物料必須全部退回庫房，庫管做好記錄；生產物料有序擺放在專門的位置，嚴禁隨處亂放及丟棄。
第三條在生產過程中，須節約用料，不得隨意亂扔物料，掉在地上的物料必須撿起。
第四條膠料的存放必須保持乾燥、整潔、無雜物、無油污；夏季高溫時，須存放於陰涼通風處，謹防自硫。
第五條庫管定期向公司上報庫存情況，設置物料庫存警戒線，短缺後要及時向採購部門預警。
第六條罰則：不按上述規定執行者，罰款10元/次，影響生產者罰款20元/次。
第六章產品工藝流程管理
第一條車間所有工序員工必須按作業指導書作業步驟和工藝規程進行操作；不得擅自更改產品生產工藝，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損，應由當事人如數賠償。
第二條生產人員按規定流程步驟操作，認真填寫工序卡片，車間主任不定期巡查生產工序卡填寫情況，對不認真執行的做相應處罰。
第三條生產流程確認後，任何人不得隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即通知班長或車間主任，由車間主任通知相關負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
第四條偶聯劑的配兌及塗膠，嚴格按照工藝規程要求，配兌、塗膠人員做好記錄，因未按工藝要求操作，導致產品不合格，追究當事人責任並賠償損失。
第五條芯棒預熱加溫時間由操作人做好記錄，因加溫時間不足使芯棒未達到工藝規程要求的溫度，不能進行注射硫化工序，否則造成的一切損失應由當事人承擔。
第六條生產人員注意環境溫度的變化並記錄，超出工藝規程要求時，及時通知生產管理人員調整設備工藝參數。未能及時調整導致成品率降低的，由當事人負責賠償造成的損失。
第七條罰則：不按上述規定執行者，情節輕微者罰款10-50元/次，造成的損失責任人按照實際價值照價賠償，情節嚴重的開除處理。
第七章質量管理制度
第一條車間配置一名質量巡檢，負責塗膠、硫化、挑選工序質量抽檢。
第二條硫化工序操作工應在生產中進行自檢，在生產過程中產品外觀明顯的（包括但不限於氣泡、缺料、撕裂、缺口、破損、排氣）不良品流入到下一工序不得超過10PCS以上。
第三條在生產過程中出現的報廢品應放置於專用框中，分析不良品產生的原因，予以解決，進而做到事中控制，不可仍進垃圾桶。不良品硅橡膠由責任人自行剝除乾淨。不良品禁止私藏，交由質檢人員檢驗統計，違者罰款50元/次，發現三次及以上解除勞動關係。
第四條每一種型號產品均應做好不良品對應項目記錄，和產品質量數據自檢表。
第五條硫化工序現場生產的產品報廢率須小於1%，對於報廢高於1%的產品型號，應及時找出問題產生的原因，並予以解決。
第六條組裝車間在裝配過程中對硫化工序進行復檢，檢出的不良品做好記錄，交上一工序責任人分析處理。
第七條車間設置出廠試驗人員一名，按規程對組裝後的成品進行出廠試驗，試驗合格後出具檢驗報告，方可進入下一道工序包裝入庫。不合格品放入專用框內，分析原因後由相關責任人處理。
第八條所有不合格品嚴禁流入下一道工序，按不合格品處理程序處理。
第九條罰則：不按上述規定執行者，情節輕微者罰款10-50元/次，人爲原因導致產品報廢率大於1%，加大處罰力度，造成的損失由責任人承擔。因操作原因長期報廢率超過2%的應解除勞動合同。
第八章計劃安排管理制度
第一條公司根據月度年度預估銷售情況，編制產品月度年度銷售計劃表，經公司評審後提交生產部門執行生產任務。年度銷售計劃應在上一年度12月中旬提報，月度銷售計劃在每月15日提報。
第二條生產計劃管理人員根據月度年度銷售計劃數量及交期，結合公司產能及庫存情況制定月度年度生產計劃表，經公司評審後下發至生產部門及採購部門。年度生產計劃應在上一年度12月下旬提報，月度銷售計劃在每月18日提報。
第三條生產計劃人員應對物料供應情況進行跟蹤及協調，確保完成生產任務。
第四條車間主任應在每月1日提交上月生產、排產總結，下月排產計劃。
第五條車間主任根據月度生產計劃制定排產計劃下發車間安排生產，原則上同一品種產品每月排產不超過2次。
第六條車間所有員工必須依照車間主任制定的生產排單計劃進行生產，不得因模具不佳，定量考覈等理由拒絕生產，對因拒絕生產，由此造成的後果，當事人應承擔相關責任。
第七條車間生產不能及時完成生產計劃的，車間主任應提前一週通知生產計劃人員安排外協生產。
第八條車間主任須在本週五前將下一週產品生產計劃、生產消耗品採購計劃、人員休班加班計劃等事項提前擬定好。
第九條車間所有員工休班加班須向車間主任提出申請，經理獲批後，方可加班，私自加班，將不計產量，不計工時。
第十條罰則：不按上述規定執行者，罰款10元/次，影響生產計劃完成的責任人罰款50元/次，給公司造成重大損失由責任人承擔。
第九章計件薪酬管理辦法
第一條爲調動生產線各崗位人員的工作積極性和增強責任心。貫徹能者多勞、多勞多得、獎優罰劣的原則，對倒班人員的薪酬實施本辦法。
第二條計件制崗位人員編制應根據覈定產能設置，在員工完成勞動額定基礎上，由生產部根據各工序額定、計件單價和員工個人當天產量覈算其當天及月度計件工資額，並經生產部彙總、覈對後由公司每月20日統一發放。
第三條計件員工薪酬構成
學徒期員工=固定月薪（按考勤發放）
正式員工=月計件工資+月考覈工資+工齡工資
第四條工資計算辦法
月計件工資=個人月合格產品量×產品單價×技能係數-月不合格品扣款
月考覈工資=（個人月合格產品量-月產量定額）×超產單價
工齡工資=100×在本公司連續工作年限（成爲正式員工滿一年起）
不合格品扣款=不合格品數量x損失材料成本x廢品系數
技能係數：硫化工序0.95-1.1（極差0.01），裝配工序0.9-1.01（極差0.01）
廢品系數：廢品率1%-2%取1.1,廢品率2%-3%取1.2，廢品率2%-3%取1.3，廢品率3%-5%取1.4，廢品率5%-10%取1.5，廢品率超過10%取2。
定額個人月合格產品量：公司根據產品的技術複雜程度、勞動繁重程度、責任大小、工作時間和不同的生產設備狀況等條件確定：
硫化車間月產量定額=8000只/班/月
裝配車間月產量定額=8000只/班/月
第五條技能係數由車間主任根據員工月度工作表現情況綜合測算。員工未能及時完成月產量定額，技能係數只能選取1以下較低值。
第六條全勤獎：每月出勤天數在28天及以上的獎勵50元（按月發放）。
第七條保底工資
第八條餐補：8元/出勤天數（按月發放）
當月因生產任務不足，員工在正常出勤（全勤）情況下，爲保證員工的收入，員工平均計件工資未達到保底工資時，由公司爲每人補貼平均工資與保底工資之間的差額部分，但有以下情況的員工只按計件工資發放，並按公司有關規章制度進行處罰。
違反國家法律法規的；違反公司規章制度的；不服從分配；未能按時、按質、按量完成生產任務的。第八條數據統計與覈實工藝技術員依據生產排產單開據產品工藝流程卡，經生產部主管部門簽字確認後登記編號完畢交付工藝首道班組長計件員工依據實際加工流程在產品工藝流程卡規定的位置填寫生產數量及其他內容產品工藝流程卡的登記的數據經質量部門簽署後生效計件員工按《交接班記錄本》上的要求如實填寫每日生產數量，交當班組長確認簽字審覈。車間主任需要根據工藝流程卡所對應工序完成情況覈實《交接班記錄本》真實性後，每週六上報工作量統計表，每月2號上報月工作量統計及員工計件工資報表並存檔。經生產管理負責人簽字確認後的員工計件工資報表提交人事及財務部。
第九條異常請情況處理
因來料不良需加工挑選及來料不符要求需退貨，公司爲此挑選、拖時而造成的浪費工時按工廠規定的金額計算，由此形成的支出由採購部門根據不良產品的比例來決定是否向供應商索賠因機器設備出現故障進行維修或者進行機器保養停產的時間，按工廠規定的金額覈算工資。在生產過程中由於設備故障引起的品質異常，效率低、需要馬上反饋至設備負責人及時處理，若無法處理，經生產主管確認又必須生產時按工廠規定的金額補償計算。上班時間參加各類培訓活動或者技能培訓，按培訓相應的工時按工廠規定的金額進行補償計算工資所有因在物料等料、物料不足導致的停產，而造成的異常所浪費的工時按工廠規定的金額計算工資，並且要追究相關人員的責任。因停電超過半小時不能進行生產的，按工廠規定的金額進行計算工資所有計算工資異常由生產負責人、生產部主管審覈報總經理批准，並累計一個月的異常提報人力資源部。品質異常：由於生產員工操作原因造成返工，全檢，按制度處罰。
本制度的內容如有疑問由公司領導或生產部門負責解釋；所制定的規章制度將根據公司實際情況及國家政策不斷修改、完善。本制度自簽發之日開始實施。
1、新工正式上崗前，車間治理職員應做好上崗領導工作，重要是對該工種的工作流程、操作技巧問題處置方法及周邊環境的培訓。新工上崗後，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的品質跟操作的純熟水平。
2、車間管理人員有義務確保車間生產、勞動紀律合乎規定要求，嚴禁無關人員進出車間；對車間現場應計劃工器具和物料流轉的區域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛生，保證現場整齊規範。
3、車間管理班組長、測驗人員應做好交接班工作，接班人員應提前20分鐘到崗，檢討與溝通各項職責範疇內的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監督和解決。
4、領取物料應通過主管人員調配和調度，嚴禁哄搶物料或工用具、塑料箱，違者罰款5-20元。
5、不徵得主管引導批准，不容許擅自調班和找人代班，違者罰款10-50元。
爲保證每位進入機加工實訓場地人員的人身安全及機加工設備設施完好，保障正常的機加工實踐性教學工作順利進行制訂本辦法。
一、進入機加工實訓室實訓的學員必須以班、組爲單位進行使用，且要有明確的安全責任人（實習指導教師可兼任）帶隊。
二、所有進入機加工實訓場地的人員必須有管理人員在安全警戒欄處進行身份確認經許可方能入內，無關人員謝絕入內。
三、首次進入機加工實訓室的學員需有帶隊的安全責任人確認其進行過《實訓室安全管理辦法》及與實操相關的設備操作規程、使用注意事項的學習、必要的用電常識培訓、且經考覈合格時方可進入。所有實訓人員應按要求着裝（上衣緊袖束擺、下身長褲無墜物飾物、鞋不漏腳、女學員需戴帽且頭髮要束進帽內）等。
四、有進入實訓場地人員須無條件服從管理人員管理。
五、學員進入機加工實訓場地按指定位置及設備進行相關科目的實訓，行走要沿綠色安全通道。綠色安全通道嚴禁擺放任何物品。與實訓科目無關的其他場地不經許可不得進入、設備不經許可不得觸動。嚴禁在實訓場地打鬧及大聲喧譁，要時刻留意機加工場地的安全警示性標誌。
六、求進行機加工實訓的安全責任人經常性地對其負責的對象進行安全性警示、提示，不定期進行安全教育學習及瀏覽安全教育宣傳欄，使人人都牢固樹立安全第一的思想，時刻繃緊安全弦。
七、加工設備、設施有實訓管理員在正常工作日每天對設備運行的可靠性、安全性進行檢查，有問題及時處理、有隱患及時排除。設備管理員有權力和義務對設備使用者進行資格審查並對其設備使用過程中存在的不規範操作及違章行爲進行糾正、勸阻、和制止。設備管理員要對使用後的設備設施進行檢查，並作好相應的設備使用記錄。機加工設備、設施、刀具量具、耗材應按要求定置擺放。
八、實訓操作人員應嚴格按照相應設備操作規程使用機牀，有異常情況要及時停車，及時報告實訓指導教師或設備管理人員，不得隱瞞或自行處理。設備使用完畢應按要求清理機牀、保養設備、搞好場地衛生後報指導教師檢查認可。
九、機加工設備設施用電有專職設備電工管理，每週一、週五下午對用電線路及機牀電器作例行檢修，發現隱患、異常及時排除。餘時應經常不定期進行用電安全巡查。
一、目的：
爲了促進企業的發展，確保產品質量，嚴肅廠紀廠規，確保車間正常運作，特制定本管理制度。
二、適用範圍：本公司所有生產車間。
三、明細：
1、員工應嚴格遵守《員工手則》準時上下班，上班期間需穿廠服，廠服整潔。
2、工作期間不得隨意離開工作崗位。有事需要離開的必需經過車間管理人員批准。離崗10分鐘內一次罰款10元，超過10分鐘不計小時工資全廠通報批評一次罰款30元；串崗一次罰款5塊。
3、服從上級領導的安排。不服從上級安排，造成影響的，罰款20元，情節嚴重者開除。不得在車間工作時與組長、車間主管爭吵，或與其它職工相互打罵、吵鬧，違者一次罰款20元，並作檢查。態度不好或一月內累計三次者予以解僱。有事要解決的需要在上級領導同意的情況下在辦公室進行解決。
4、車間內禁止吸菸，違者罰款5元/次。造成後果的視其情節予以罰款和追究其民事刑事責任。
5、酒後上班鬧事和影響工作者，罰款20元，寫檢查，全廠通報批評。態度不好或一個月累計兩次予以解僱。
6、偷盜公物或他人財物者，按實物價值10倍罰款，並進行批評教育全廠通報批評,態度不好者予以解僱。
7、不要帶小孩和外人進入車間，如果不聽勸告、違反規定造成不良後果的由當事人自己負責.。
8、生產中不得打鬧吃零食、睡覺，不得在產品上坐、躺、踩、踏，違者每次罰款10元。
9、嚴禁擅自動用各類消防器材，或在消防設施附近堆放其它物品，違者每次罰款5元。
10、不得在生產區內隨意使用臨時電線，如果急需使用，須經主管人員批准，並由電工接電，用後應及時按期限拆除。違者每次罰款10元
11、各車間衛生由各車間負責打掃，設備、桌凳及半成品要擺放整齊,打掃不乾淨，每次對車間主管罰款5元，對打掃員工罰款2元。
12、操作機器要切實做到人離關機，停止使用時要及時切斷電源，違者每次罰款10元。
13下班時各車間負責人負責關好門窗，鎖好車間大門，關閉總電源。違者每次對車間主管罰款20元。
14、產品、配件、工具等物品按要求排放整齊。
15、個人物品整齊擺放在指定位置。違者一次提醒，兩次罰款2元。
16、工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或性別歧視。
17、員工在車間內遇上廠方客人或厂部高層領導參觀巡察時，組長以上幹部應起立適當問候或有必要的陪同，作業員照常工作，不得東張西望。集體進入車間要相互禮讓，特別是遇上客人時，不能爭道搶行。
18員工領取物料必須通過助理組長，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。物品不得超出警示線！一次者提醒，三次以上對責任員工罰款5元/處。
19、員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作,不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法
20、車間嚴格按照生產計劃排產,根據車間設備狀況和人員,精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，並保證質量。（按〈質量責任〉）
21、在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
22、員工有責任維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節約用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。本制度從公佈之日起正式生效。
23、車間人員在當月違反制度三次以上者，該車間各級主管也應接受相應處罰。
四、車間人員考覈：
考覈的內容主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
“德”主要是指敬業精神、事業心和責任感及道德行爲規範。
“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
“能”主要是指技術能力，完成任務的效率，完成任務的質量、出差錯率的高低等。
“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
以上考覈由各班組長考覈,對不服從人員,將視情節做出相應處理;
五、考覈的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作爲合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作責任心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，能力高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作積極性和創造性，提高公司的整體效益。
備註： 1、公司辦公室管理人員不定時進行檢查。發現問題有權立即處理。
2、車間管理人員可以立即處理其權限範圍內的事件。
3、所有處理結果須報辦公室存檔。對罰款行爲需要出具罰款單，被罰人一份，財務一份，執行人一份。
4、厂部辦公室擁有此制度的最終解釋權
一、質量管理
1、各車間主任應嚴格履行自己的職責、協調工作。
2、對生產中的關鍵過程要按規定嚴格控制，對出現的異常情況，要查明原因，及時排除，使質量始終處於穩定的受控狀態。
3、認真執行“三檢”制度，教育操作人員對自己生產的產品要做到自檢，檢查合格後，方能轉入下道工序，下道工序對上道工序的產品進行檢查，不合格的產品有權拒絕接收。如發現質量事故時要做到責任者查不清不放過、事故原因不排除不放過、預防措施不制定不放過。（三檢：自檢、互檢、巡檢）（要讓員工明白後工序就是客戶的原則）
4、各車間主任要對所生產的產品質量負責，做到不合格的材料不投產、不合格的半成品不放行。
5、各車間要嚴格劃分“三品”（合格品、返修品、廢品）隔離區，做到標識明顯、數量準確、處理及時。
二、工藝管理
1、嚴格貫徹執行工藝規程。
2、對新員工和工序變更人員要進行崗位技能培訓。
3、對材料進入車間後要進行自檢，符合標準方可投入生產，否則不得投入生產。
4、嚴格執行標準，如需修改或變更，應提出申請，並經試驗鑑定，報請生產技術部審批後方可用於生產，嚴禁私自修改。
5、生產線工裝應保持完好。
6、合理使用設備、工位器具，保持精度和良好的技術狀態。
三、定置管理
1、各車間物料或產品應按區域、按類放置，合理有效的利用空間。生產加工部位除隨時清掃保持清潔整齊外，工作臺附近不得有雜物。
2、工具箱內各種物品要擺放整齊。
3、各車間要勤檢查、勤清理，對於產品要輕拿輕放，保證產品外觀完好。
4、加強各車間不合格品的管理，應有記錄，標識明顯，處理及時。
5、安全通道內不得放置任何物品，不得阻礙。
6、消防器材定置擺放，不得隨意挪動，並保持其清潔衛生。
四、設備管理
1、各車間的設備應指定專人管理。
2、堅持做到設備管理“三步法”即：日清掃、周維護、月保養。
3、堅持“六字要求”即：整齊、清潔、安全。
4、設備管理要做到“三好”“四會”三好即：管好、用好、保養好。四會即：會使用、會保養、會檢查、會排除一般故障。
五、生產車間管理
1、嚴格現場管理，要做到生產任務過硬、操作技能過硬、管理工作過硬、勞動紀律過硬、思想工作過硬。
2、經常不定期開展車間內部工藝、紀律、產品質量的自檢自糾工作。
3、大力開展崗位練兵，努力達到並提高各個崗位的技能要求。
4、各車間區域內應保持清潔，地面不得有積水，不得堆放垃圾。
5、車間內使用工具、設備附件等均應指定擺放，做到整齊有序。
6、堅持現場管理文明生產、文明操作、根治磕碰、劃傷等現象。每天下班要做到設備不擦洗保養好不走，物料不按規定擺放好不走，工作場地不打掃乾淨不走。
7、邊角料及廢料等分類放到指定地點存放。
8、認真考覈，須秉持公平、公正之原則。
六、安全生產管理
1、嚴格執行各項安全操作規程。
2、規定每個操作人員工作位置和活動範圍，嚴禁串崗；每個員工要養成良好工作作風和嚴明的紀律，不斷提高全體員工自身的素質。
3、操作人員要正確使用勞保用品，確保起到安全防護作用，嚴禁違章作業。
4、經常開展安全教育，不定期進行認真整改、清除隱患。
5、貫徹“安全第一，預防爲主”的方針，認真執行安全生產，防止生產工作中安全事故的發生。
6、發生事故按有關規定及程序及時上報。
一、 目的:確保產品質量
二、 各組具體操作標準
1、 烤漆組:
(1) 能烤漆產品必須有烤漆位,半成品必須是合格產品。包括該產品的功能性和外觀。如:光面是否有刮手、污漬、刮傷、變色、斷裂等缺損。
(2) 按訂單要求收貨,生產時必須戴手套,按首件作業。烤漆均勻,不能有雜質、氣泡、漏油、溢漆。同款貨物不能有烤漆色差。(指同操作但不到位和錯油造成的)。
(3) 能配對產品必須配對,有電鍍色差時,按包裝比例分開烤,效果比例必須按訂單要求生產。
(4) 產品烤乾後,品檢要保質、保量,按訂單要求流入下工序。(產品整體效果要光澤平滑、高低弧度有至,不能因烤漆流油而造成功能性減退;主要是連接點與彈簧彈性的影響。)
2、 點鑽組:
(1) 驗收流入本車間產品是否合格,從數量、鍍色、功能、實物與圖紙是否複合等多方面,對前工序起監督作用。
(2) 簽收後流程卡流入配鑽房,按訂單要求領取所需材料。其中配鑽前的詳細資料要與實物複合,所用材料要合訂單要求。如;用768白鑽,異形用臺灣壓克力,假珍珠用單孔等;要注意產品成本。
(3) 點鑽時,膠水要適度,基本爲鑽位的2/3,不能有溢膠現象。水鑽不能有破、歪、翹、掉等現象。各種材料規格、顏色必須正確,整體效果必須美觀,起到畫龍點睛的作用。如花朵的花心用ab,並且必須比花辨水鑽規格約大,注意對稱配對,粘主配件必須合臺、牢固。
(4) 生產過程中,組長與品檢員做好首件確認與巡檢工作。品檢後,按訂單要求,點好數量流入下道工序。
3、 鍍後調整組(串珠組):
(1) 鍍後調整是把鍍後合金產品與該產品的所有料件組合成製品的過程。同前工序一樣根據訂單要求收貨。
(2) 調整組需要提前備料,要注意以下幾點符合訂單要求:a繩長b、繩子規格c、電鍍材料不能有色差(客戶要求除外)d、顏色比例
(3) 多股臘繩產品必須做出弧度(20股以上),這種產品上開關時要注意方向,開合口要向拋物線內側。
(4) 生產壓克力產品時,要注意彈簧彈性、色差等。絲布圈必須根據市場季節,訂單要求配料。
(5) 品檢出貨。
4、 電檢:
(1) 首先看清流程卡的要求和圖片跟實物是否相符。
(2) 胸針:首先分辨它的電鍍顏色是否和流程卡上的要求一樣,然後再看清它的功能性是否強,胸針是否鍍燒,針不能超過免子頭。
(3) 光面的貨物:吊墜光面不能有麻點、眇眼、水跡印;檢貨時要輕拿輕放,擺整齊用氣泡紙蓋好,上面不能有灰塵。髮夾功能性要好、要有彈性、焊接是否錫點太多、 配件是否焊正等。
(4) 項鍊:首先要看它的長度即:鏈條+龍蝦扣+延長鏈爲48cm;然後看一下接法是否有誤、是否少配件、龍蝦扣的功能性一定要好。套鏈:項鍊和耳針一定要配套。
(5) 手鍊:首先要根據圖紙及電腦資料來看一下它的連接是否有誤,然後看一下是否少配件、電鍍效果等。而且要看一下龍蝦扣的功能性是否好、長度是否是18cm。
(6) 如有鍍槍黑和金的尾數一定要帶色板,一定要跟大貨的顏色一樣。
5、 包裝組:
(1) 包裝組是產品成商品的最後一個製程。收貨時必須驗收一切產品的合格情況:長度、功能、實用、美觀等與訂單是否複合。要對前面所有工序產生的次品都0要有發現的能力。
(2) 包裝過程中,要用適當的卡片、opp袋。(客人有要求時除外)色彩比例按訂單要求;發現同款貨有色差時,分打包裝。其它貼產品編號、中國製造等按訂單要求。
(3) 品檢登記流入成品倉。
6、 成品倉:
這裏直接面對客戶;主要注意:數量、單價、貨號、條碼等的正確性。業務員驗收覈對準確無誤後,再封箱打包出貨。
以上各組生產時重點是:
(1)複合訂單要求
(2)保護產品即必需戴手套
(3)各組產前首件與巡檢工作必須到位。
第一章生產車間管理制度總則
第一條爲確定生產秩序正常運作，持續營造良好的工作環境，促進本企業的發展，結合本企業的實際情景特制訂本制度。
第二條本規定適用於本公司生產相關全體員工。
第二章生產車間管理制度員工管理
第三條工作時間內所有員工倡導普通話，在工作及管理活動中嚴禁有省籍觀念或行爲區分。
第四條全體員工須按要求佩戴廠牌（應正面向上佩戴於胸前），穿廠服。不得穿拖鞋進入車間。
第五條每一天正常上班時間爲8小時，晚上如加班依生產需要臨時通知。每一天上午8：30前各班組的出勤情景報給人事部門，若晚上需加班，在午時17：30前填寫加班人員申請表，報經理批准並送人事部門作考勤依據。
第六條按時上下班（員工參加早會須提前5分鐘到崗），不遲到，不早退，不曠工（如遇趕貨，上下班時間按照車間安排執行），有事要請假，上下班須排隊依次打卡。嚴禁代打卡及無上班、加班打卡。違者依考勤生產車間管理制度處理。第十三條任何人不得攜帶違禁物品，危險品或與生產無關之物品進入車間；不得將私人用品放在流水線上，違者依員工獎懲制度處理。
第十四條車間嚴格按照生產計劃排產，根據車間設備狀況和人員，精心組織生產。生產工作分工不分家，各生產班組須完成本組日常生產任務，並保證質量。
第十五條車間如遇原輔材料、包裝材料等不貼合規定，有權拒絕生產，並報告上級處理。如繼續生產造成損失，後果將由車間各級負責人負責。
第十六條員工領取物料必須經過物料員，不得私自拿取。生產過程中各班組負責人將車間組區域內的物品、物料有條不紊的擺放，並做好標識，不得混料。有流程卡的產品要跟隨流程卡。
第十七條員工在生產過程中應嚴格按照質量標準、工藝規程進行操作，不得擅自更改產品生產工藝或裝配方法。
第十八條在工作前仔細閱讀作業指導書，員工如違反作業規定，不論是故意或失職使公司受損失，應由當事人如數賠償（管理人員因管理粗心也受連帶處罰）。
第十九條生產流程經確認後，任何人均不可隨意更改，如在作業過程中發現有錯誤，應立即停止並通知有關部門負責人共同研討，經同意並簽字後更改。
第二十條在工作時間內，員工必須服從生產車間管理制度thldl人員的工作安排，正確使用公司發放的儀器、設備。不得擅用非自我崗位的機械設備、儀表儀器、電腦等工具。對閒置生產用具應送到指定的區域放置，否則以違規論處。
第二十一條車間員工必須做到禮貌生產，進取完成上級交辦的生產任務；因工作需要臨時抽調，服從車間組長級以上主管安排，協助工作並服從用人部門的管理，對不服從安排將上報公司處理。
第二十二條車間員工和外來人員進入特殊工作崗位應遵守特殊規定，確保生產安全。
第二十三條修理員在維修過程中好、壞物料必須分清楚，必須做上明顯標誌，不能混料。設備維修人員、電工必須跟班作業，保證設備正常運行。
第二十四條員工有職責維護工作之環境衛生，嚴禁隨地吐痰，亂扔垃圾。在生產過程中要注意節儉用料，不得隨意亂扔物料、工具，掉在地上的元件必須撿起。
第二十五條操作人員每日上崗前必須將機器設備及工作崗位清掃乾淨，保證工序內的工作環境的衛生整潔，工作臺面不得雜亂無章，生產配件須以明確的標識區分放置第二十六條下班時應清理自我的工作臺面。當日值日生打掃場地和設備衛生並將所有的門窗、電源關掉。否則，若發生失竊等意外事故，將追究值日生及車間主管的'職責。
第二十七條加強現場管理隨時保證場地整潔、設備完好。生產後的邊角廢物及公共垃圾須清理到指定位置，由各組當日值日人員共同運出車間；廢紙箱要及時拆除，不得遺留到第二天才清理。
第二十八條不得私自攜帶公司內任何物品出廠（除特殊情景需領導批准外），若有此行爲且經查實者，將予以辭退並扣發當月工資。
第二十九條對惡意破壞公司財產或盜竊行爲（不論公物或他人財產）者，不論價值多少一律交公司行政部處理。視情節輕重，無薪開除並依照盜竊之物價款兩倍賠償或送公安機關處理。
第三章生產車間管理制度員工考覈
第三十條考覈的資料主要是個人德、勤、能、績四個方面。其中：
1、“德”主要是指敬業精神、事業心和職責感及道德行爲規範。
2、“勤”主要是指工作態度，是主動型還是被動型等等。
3、“能”主要是指技術本事，完成任務的效率，完成任務的、質量、出差錯率的高低等。
4、“績”主要是指工作成果，在規定時間內完成任務量的多少，能否開展創造性的工作等等。
以上考覈由各班組長考覈，對不服從人員，將視情節做出相應處理；
第三十一條績效考覈的目的：
對公司員工的品德、才能、工作態度和業績作出適當的評價，作爲合理使用、獎懲及培訓的依據，促使增加工作職責心，各司其職，各負其責，破除“幹好幹壞一個樣，本事高低一個樣”的弊端，激發上進心，調動工作進取性和創造性，提高公司的整體效益。
第四章生產車間管理制度附則
第三十二條生產部全面負責本生產車間管理制度的執行。
第三十三條本制度由公司生產部負責制訂、解釋並檢查、考覈。
第三十四條本制度報總經理批准後施行，修改時亦同。
第一條 生產紀律
1、遵守企業考勤制度。
2、生產過程中必須嚴格按產品配方生產，勤儉節約，杜絕浪費。
3、 愛惜生產設備、原材料和各種包裝材料，嚴禁損壞。
4、 服從生產主管的安排，及時作業，保證按時、按質、按量完成生產任務。
5、 衣着清潔整齊，按照要求穿制服上班。
6、 嚴禁私自外出，有事必須向生產主管請假。
7、 保持車間環境衛生，不準在車間亂扔雜物，禁止隨地吐痰，每次生產任務完成後要將地面清掃乾淨。
8、 當產品出現不良時應立即停工並上報，查找原因後方可繼續生產。
第二條 操作規程
1、正確使用生產設備，嚴格按操作規程進行，非相關人員嚴禁亂動生產設備。
2、生產過程中的藥品要按使用說明正確操作使用，注意防火、防爆、防毒。
3、嚴格按照設備的使用說明進行生產，嚴禁因搶時間而影響產品質量。
第三條 產品質量
1、必須樹立“質量第一、用戶至上”的經營理念，保證產品質量。
2、嚴把原材料進庫關，高品質原料出高品質產品。
3、禁止使用替代原料，嚴格按配方配料，配好料，配足料。
3、注意生產過程中的細小環節，要求包裝密封良好，碼垛整齊美觀。
5、檢查產品的標籤、名稱、生產日期、做到萬無一失。
6、裝車前需最後檢查、覈對(產品名稱，數量、包裝情況)，做到單貨相符。
7、文明裝車，堆碼合理。
第四條 安全生產
1、生產過程中注意防火、防爆、防毒。
2、嚴格按照設備使用說明操作，防止出現傷亡。
3、預混料生產時必須戴好防毒口罩、手套，防止腐蝕。
4、注意搬運機械的操作，防止壓傷、撞傷。
5、正確使用帶電設備及電氣開關，防止遭受電擊。
6、易燃、易爆物品應單獨堆放，並樹立醒目標誌。
7、原材料、包裝物、零小的設備應佈局合理，堆放整齊，
第五條 設備管理與維修
1、大宗設備應有專人負責。
2、所有設備應定期保養，每日檢查。
3、制訂完善的設備維修及保養計劃，並做好維修保養記錄。
車間生產班組一般也就是管這麼多，目的：爲了維持良好的生產秩序，提高勞動生產率，保證生產工作的順利進行特制訂以下管理度。範圍：適應於生產車間全體工作人員。
一、早會制度
1．員工每天上班必須提前5分鐘到達車間開早會，不得遲到、早退。
2．員工在開早會時須站立端正，認真聽主管或組長的講話，不得做一些與早會無關的事項。
3．各條線的組長每天上班必須提前10分鐘到達車間組織員工準時開早會.
4．各條線的組長在開早會時必須及時向員工傳達前天的工作情況以及當天的生產計劃，時間應控制在15分鐘。
5．組長開早會時講話應宏亮有力,多以激勵爲主,不得隨意批評和責罵員工。
二、請假制度
1．如特殊事情必須親自處理,應在2小時前用書面的形式請假,經主管與相關領導簽字後,才屬請假生效,不可代請假或事後請假(如生病無法親自請假,事後必須交醫生證明方可),否則按曠工處理。
2．杜絕非上班時間私下請假或批假。
3．員工每月請假不得超過兩次，每天請假不得超過兩人。
4．員工請假覈准權限：（同廠規一致） （1） 一天以內由拉長批准; 三天以內由車間主管批准; (3)超過三天必須由生產部經理批准; (4)連續請假按照累計天數依上述規定辦理。
三、清潔衛生制度
1.員工要保持崗位的清潔乾淨，物品要按規定位置放置整齊，不得到處亂放,組長要保持辦公檯的整齊乾淨。
2.每天下班後值日生打掃衛生，週末須進行大掃除（公司內的門、廁所、窗戶、生產線、設備保養、飲水機等都須清潔）。
3.衛生工具用完後須清洗乾淨放在指定的區域，工具由專組專人保管，不得亂丟，倒置、甚至損壞。
4.不得隨便在公司內亂丟垃圾、胡亂塗劃流水線.。
四、車間生產秩序管理制度
1. .員工上班應着裝整潔，不準穿奇裝異服，進入公司需換拖鞋，鞋子按劃分區域整齊擺放。必須正確佩帶廠牌,穿工作服上班。不得攜帶任何個人物品，如手機3.手袋.食品等。
2. 上班時,物料員須及時把物料備到生產線,並嚴格按照規定的運作流程操作,不得影響工作的順利進行。
3. 員工在作業過程中,必須保持50-80CM以上的距離,不得擠坐在一起，作業時須按要求帶好手套或指套,靜電錶同時必須自覺做好自檢與互檢工作,如發現問題並及時向品檢與組長反應,不可擅自使用不良材料以及讓不合格品流入下道工序,必須嚴格按照品質要求作業。
4. 每道工序必須接受車間品管檢查、監督，不得矇混過關，虛報數量，並配合品檢工作，不得頂撞、辱罵。
5. 所有員工必須按照操作規程（作業指導書，檢驗規範等）操作，如有違規者，視情節輕重予以處罰。
6. 員工在工序操作過程中，不得隨意損壞物料，工具設備等違者按原價賠償。
7. 工作時間離崗時，需經班組長同意並領取離崗證方可離開，限時十分鐘內。
8. 下班前必需整理好自己崗位的產品物料和工作臺面，凳子放入工作臺下面。
9. 員工之間須互相監督，對包庇、隱瞞行爲不良者一經查處嚴厲處罰.
10. 任何會議和培訓，不得出現遲到、早退和曠會。
11. 本車間鼓勵員工提倡好的建議，一經採用根據實用價值予發獎勵。
負責車間日常工作,保證壓鑄設備正常運行,按生產指令單,合理安排生產,以確定產品保質、保量完成。並管理好當班工作人員,確保車間安全生產,提高生產效益。
1、負責處理解決當班不能正常生產的一切事務工作,對質量跟蹤控制並及時糾正提高產品產量。
2、每天早會時,對生產中違反安全操作生產的員工進行培訓教育糾正並通知上班次生產質量情通報與控制預防事項。且在開班前安排好當班生產人員及工作任務。
3、負責當班產品保質保量生產,並不定時間巡查產品質量,對當班的產品質量問題及時處理並彙報。
4、當班的生產數量生產記錄完成後,由當班長簽字後交到報壓鑄部辦公室(或當班班長存放,以方便結算工資);對於生產不順利的機臺寫明情況原因,並做好當班的交接記錄。
5、負責監督和指導各壓機除渣過程,並記錄冷漠數量和加料記錄。
6、對於生產用的模具必需提前檢查,做好模具必用件生產前的準備工作。當班班長負責不定時的對設備運轉與生產物資進行檢查監控。
7、各班工具每日班下班前交接班時清點。每天做日班的班長要把夜班生產用物料領出,避免生產中物料不足及無備用物品耽誤生產。
日班領用工具時必須以舊換新,不能以舊換新的工具需備註其工作用途或領用原因。
8、上班人員要做到接班需要檢查的事項,下班人員做好交接班手續及當班生產出現故障注意事項,如果有遺留故障問題必須在跟蹤表上記錄清楚。交接班前進行機臺清理、清掃工作,確保機臺周圍的清潔、乾淨。
9、對於當班生產的每一付模具不良狀況部位,當班中維修模具部位與更換型銷尺寸部位在領班報表上做好記錄便於各班生產跟蹤檢查與模具維修保養。
10.在當班生產數量滿足訂單數量後,需拆下模具時,必須把最後一產品留樣給模具上,如模具有問題,需正常維修,當班必須開出模具維修單上寫明維修保養部位情況描述清楚與產品一起交模具維修部。
11、接班檢查生產模具是否通冷卻水正常或者漏水。對模具不好的部位做好記錄便於維修。
12.在當班裝模具時必須按照工藝卡調試產品調試好後,叫當班巡檢解剖(加工)驗證合格才能生產,生產合格同時仔細對照覈對工藝參數正確生產中如果沒有工藝卡的產品當班領班調試產品,經巡檢解剖加工驗證合格後及時記錄,調試好的工藝參數並掛在現場交接給下一班。如果有按照工藝卡生產產品做不好的情況下,因其它原因導致需要調動工藝參數時候,必須填寫調動後參數掛放在固定位置交接給下一班組長防禦控制。
13、負責覈對並收發與生產相關的文件記錄。(如:1、工藝參數記錄;2、冷模記錄;3、設備維護保養記錄等)
14、進行6s的管理工作。
爲規範車間員工行爲，保障車間秩序和生產的順利進行，嚴正秩序和紀律，進步車間生產效力和物料節儉，制訂本制度。
1所有車間員工必需遵照公司的相干制度和車間管理劃定，任何有違規違遊記爲的，將按相關制度規定處理。
2上班時光必須佩帶上崗證，按規定穿好工作服、工作鞋，不許可私帶個品進入車間，違者每次罰款5元。
3按時上、放工，車間所有人員均應加入班前會議，違者每次罰款5元，遲到、遲到者按公司《員工手冊》規定處理。
4制止在上班時間看書報、吃零食、玩手機等與工作無關的事，更不答應無端離崗、串崗、閒聊和嬉戲，違者處分10-20元。
5員工請假在一天之內的，應先填寫請假條交班組長審覈贊成，由車間主任同意後，方爲準假，違者將按公司《員工手冊》的規定履行。
6保持良好的個人衛生習慣，不隨地吐痰；衣着整齊慷慨，不穿奇裝異服或過於裸露的衣服。
7禁止在地面拖沓紙箱、塑料箱，更不允許坐或躺在原料產品和容器箱上，違者每次罰款10元。
8保持所屬工作區的衛生清潔，做好所操作的設備、工器具的清潔衛生，及時清理各類包裝物和廢棄物，保持各物件擺放整齊，契合要求。
9倒料人員應踊躍主動地懂得各機臺的用料情況，及時籌備原料，規範操作和運輸，避免原料撒落地面，回料應及時運走，分類存放，違者每次罰款5元。
10司稱人員應至少每2小時過磅一次，要求過磅前產品箱均應有蓋布蓋好，並是檢修及格的。搬運工用小拖車運到包裝車間的半成品存放區，分類擺放整潔，嚴禁私下轉放在某個工作臺邊。
11清潔工應堅持地面清潔衛生，現場收拾標準，垃圾請求每2小時清理一次，清潔用的工具應放置在規定的區域。
12拌料工應依據訂單進度和生產才能的要求，按需拌料。拌料車間應保證規範作業，預防原料灑落地面；保持車間現場的清潔和擺放規範。
13粉料工每2小時粉一次回料，粉料應檢查粉料分撿情況，發明含有灰塵、油污的回料應及時向車間管理人員反應，在拌粉班組長同意後方可開機粉碎。
14拌料班長有權根據拌料、粉料和倒料人員的工作義務情況進行崗位調動，各工種不得藉故推脫，違者每次罰款10-50元。
15嚴禁任何人員未經允許到其餘車間私倒產品以獲取盛放塑料容器，違者每次罰款20-50元。
16操作人員應做好產品分撿工作，嚴格辨別可回用與不可回用（被灰塵和油污傳染）的回料，違者每次罰款5-20元。
17機修人員應積極主動了解機臺運行和產品質量情況，及時處理生產過程中設備和工藝問題。嚴禁以粗魯的立場處理員工或檢驗班組長人員的合作要求，違者每次罰款10-50元。
18機修人員在模具調換，裝備維修應及時清理現場合用的資料和金屬放棄物，告訴員工和乾淨工對現場進行清算，換下的模具應運送到模具寄存處，不得留放在車間現場。
19當班期間，嚴禁離崗睡覺，嚴禁影響生產的畸形運行和職責實現的行動，違者罰款20-50元。
20所有車間人員應嚴厲遵守設備操作規程和生產操作規範。未經受權，不得操作非本工種設備和機臺，違者罰款5-50元。如因違規作業，造成人力和設備事變的，將按喪失抵償。
21遵守現場工作紀律和作業要求，遵從主管和檢驗人員的監督和管理，對現場管理有任何異議，均可在之後向上級主管人員投訴，在現場工作中，不得因故頂嘴和漫罵，違者罰款50-100元。
22車間作業現場，嚴禁抽菸，違者按公司相關制度處理。
23新工正式上崗前，車間治理職員應做好上崗領導工作，重要是對該工種的工作流程、操作技巧問題處置方法及周邊環境的培訓。新工上崗後，應從多方面進行輔導，重點關注其產品的品質跟操作的純熟水平。
24車間管理人員有義務確保車間生產、勞動紀律合乎規定要求，嚴禁無關人員進出車間；對車間現場應計劃工器具和物料流轉的區域，做好定置管理；督促清潔人員和操作工人做好車間衛生，保證現場整齊規範。
25車間管理班組長、測驗人員應做好交接班工作，接班人員應提前20分鐘到崗，檢討與溝通各項職責範疇內的問題和要求，保證無任何遺留問題得不到監督和解決。
26領取物料應通過主管人員調配和調度，嚴禁哄搶物料或工用具、塑料箱，違者罰款5-20元。
27不徵得主管引導批准，不容許擅自調班和找人代班，違者罰款10-50
