生產企業的管理流程，對於每個企業的生產管理都是有一定的流程的，人們在管理的過程中就一直在不斷探索着生產管理流程的效率和效益。下面整理了生產企業的管理流程
生產企業的管理流程1
1.目的:
接到客戶訂單後排定生產計劃、安排物料採購、確認生產進度、並確保客戶交期。
2.範圍:
凡本公司自接收訂單起到出貨全過程均適用。
3.權責:
3.1業務跟單：跟催客戶訂單，制訂生產計劃，並追蹤生產計劃達成狀況。
3.2生產課: 依生產計劃生產並當產量不達標時有權合理調整生產計劃生產。
3.4品管課：執行檢驗。
3.5倉庫：物料的請購、入庫與出貨。
4.定義:無
5.作業內容：
5.1作業流程圖. (附件一)
5.2物料管理：倉管接業務課之“客戶訂單”後按《各工序不良控制比例表》上的不良率及產品《BOM》表計算物料需求及查詢倉庫物料狀況。
5.2.1若有庫存,則由生產課負責人安排領料生產.
5.2.2 若無庫存或庫存不足,由物控寫“物料申購單”交採購購買.
5.2.3 生產部門依據客戶訂單量進行分批領料，領料單上註明訂單號。超過訂單之物料需求（按工序不良控制比例表上浮）倉庫不予以發料。
5.2.4 由於製程不良導致物料不夠生產時，由生產部門將不良品或不良物料開“退料單”退到倉庫後方可由倉管開“補料單”補料。
5.2.5 訂單的物料情況由倉管盤查後須及時反饋至業務跟單。
5.3生產計劃：業務跟單根據倉庫的物料情況、交期情況、機臺情況合理安排生產計劃表。生產計劃表需經生產部門審查。
5.3.2生產課依據覈准後的“生產計劃表”進行生產.
5.4生產部門依據“生產計劃表”按<<製程管制程序>>進行生產。
5.5生產進度控制
5.5.1生產課每日填寫“生產日報表”交業務跟單對生產進度進行控制.
5.5.2如生產進度正常,繼續監督生產,直至出貨.
5.5.3如生產進度異常,由生產部以口頭或書面“聯絡單”反饋給業務跟單,由業務跟單重新調整計劃或安排產品外包。
5.6生產計劃變更:
當客戶訂單變更時包括(取消訂單、交期變更、數量變更、規格變更等)由
業務課依“訂單變更通知單”通知生管,由業務跟單重新排定“生產計劃”，
生產部門則依變更後的生產計劃生產.
5.9成品入庫及成品出貨參照<<倉庫作業規定>>作業。
6.相關文件:
6.1品質手冊
6.2與顧客有關的過程管理程序
6.3製程管制程序
6.4過程和產品的監視和測量程序
6.5倉庫管理辦法
7.相關表單:
7.1生產計劃表
7.2 BOM表
7.3各工序不良控制比例表
7.4生產日報表（各工序）
7.5 生產日報表（總表）
7.6 退料單
7.7 補料單
7.8 聯絡單
7.9 領料單
生產企業的管理流程2
一．工作流程：接受業務訂單…>生產負荷分析…>生產製造令…>備料…>產前 樣…>物料發放及領用…>生產、外協作業…>生產、外協進度追蹤…>生產、 外協作業變更…>生產數據分析及計劃達成率統計…>產品入庫…>出貨
二、生產部接到業務訂單後，進行生產負荷分析，依據產能狀況及訂單數量、 交期，決定是否需要加班生產或委外加工。
三．根據業務訂單制定《生產製造單》併發各部門、車間。
四．根據庫存材料情況，填寫《材料申購單》經上級領導批准後，再交給採購部。
五．依據訂單交期和設備產能，制定月生產計劃及周生產排程。
六．根據預計損耗備料，原則上，按訂單數量90%備料，完成後據實補足餘額，以減少庫存品。
七、經客戶或業務部確定產前樣後，再進行批量生產。
八、物料的發放要做到先到先出，按單發放，不能超額發放。
九、調查並記錄各車間每天完成的數量及積累完成的數量，以瞭解生產進度情況並加以控制（每日實際產量與預計產量比照）。
十、找出實際進度與計劃進度產生差異的原因，並採取相應措施。
十一、出現人員、設備有工作負荷過多、過少或負荷不均之情形，超負荷時，可調其他部門或車間人員或設備支援；負荷不足時，適當增加其工作量，減少浪費。
十二、檢查並督促各工序作業人員依據《作業指導書》及《安全操作規程》從事作業。
十三、協助品管部門做好在製品質量檢測，對不良品及時處理，並採取適當措施保證後續在製品質量。
十四、因客戶變更訂單內容或因生產異常造成生產作業更改，應及時調整生產計劃。
十五、依據生產進度及生產日報表掌握每日生產之進度、效益及品質，做好生產數據分析及計劃達成率統計。
十六、委外加工作業流程
1. 依據需委外加工產品的數量、質量等要求尋找優良的加工廠商。
2. 廠商經評定合格後，方可簽訂《委託加工合同》。其上必須寫明：品名加工數量、規格、質量要求、金額、交期、包裝方式、運輸方式、結算方式、違約責任等內容。
3. 《委託加工合同》必須經公司領導審覈簽名方有效。
4. 依據《委託加工合同》按實發放原、輔材料。
5. 實時掌握委外加工產品的進度，並監督加工廠商合理用料。
6. 協助品管部做好委外加工產品的質量檢測與監督。
7. 對加工質量不合格之產品，應退回返工。
8. 加工方違約時，按《委託加工合同》相關條款處理。
十七、所有自產和外加工的產品，都必須100%經過品管部的檢驗合格後，方可入庫。
十八、按業務部出貨通知按時出貨。
生產企業的管理流程3
一、生產管理流程規範化的特徵
1、生產管理流程的計劃前瞻和準確性
生產管理流程規範化，計劃是前提。不論你是訂單式生產，還是預測式生產，事先都必須明確制訂周密的計劃、安排好均衡生產的進度。也不論你的企業是大是小，計劃周密都是有百利而無一害的。這裏要特別提醒做計劃的人，市場瞬息萬變、原材料價格波動不一，忽視了這一前提，計劃就失去了前瞻性，當然也不會有準確性。
做計劃的人還有一個錯誤常犯。那就是加工件計劃周密，可採標準件疏忽。總以爲拿錢買的東西不用擔心生產不出來，結果往往導致生產受阻於標準件。這樣的計劃就不會有準確性。
2、生產管理流程的品質控制的標準性
並非由於ISO9000質量管理體系的誕生，纔有質量控制標準。恰恰相反，是由於有了質量控制標準，才產生ISO9000質量管理體系。現在不少國內企業本末倒置。花筆錢搞一個質量論證書，就以爲萬事大吉了。證書只是印在包裝上的廣告詞。這實在是可嘆可悲！
過去講質量是企業的生命，確實講過了頭。但是現在靠不切實際的廣告宣傳誤導消費者是不是太過分？那些不重視產品質量、不注意品牌建設的企業在金融危機中受夠了苦頭吧？
分工協作，質量控制必須標準統一，並且絲毫不能放鬆。
3、生產管理流程的品牌維護的嚴肅性
請注意，不講"質量是企業的生命"不是不重視質量，而是因爲人們對質量的要求更進了一層。人們不僅要求你的產品有質量，而且還要求你的產品是品牌。因爲品牌既包含了品質超羣，又涵蓋了服務超衆。之所以說質量不是企業的生命，是因爲產品質量再好，在這樣一個商品經濟極其豐富的年代，你的服務不好，也是不會有人買你產品的。那種"皇帝女兒不愁嫁"的年代早已成爲過去。未來社會，沒有品牌就意味着沒有市場。
4、生產管理流程的材料採購的及時性
這裏的材料採購是包括原材料、輔料、易耗品、標準件等生產必備品在內的，只不過原材料採購是大頭，前輩們習慣性稱呼而已。年輕的生管員，千萬不要望文生義哦。不少企業常常出現這樣的情形：產品要包裝了，可就是缺幾個標準螺絲。就因爲標準螺絲太容易買到，導致計劃考慮不到。當然也不排除，生產管理流程計劃人員做了而採購人員忘了。但從做計劃的角度來說，要盯住計劃是否落實。
5、生產管理流程的生產加工的專業性
現代工業的最大特徵就是專業分工。分工增加了生產效率，分工使規模擴張成爲可能。分工也使個人的專業水平不斷提升。特別是一些中小企業，要想做大（做強是下一步的事），也必須走專業化之路。能發給專業廠生產的部件，儘量發外加工。不要只想着別人賺了你的加工費。其實你的廠房、設備、人員工資也是一筆不小的開支。搞不好，你自己的生產成本可能還高過發外加工費。
6、生產管理流程產品組裝的統一性
由於專業分工的緣故，往往出現同一產品不在同一場地生產。特別是品牌企業，已經做到了全球採購、全球生產、全球銷售。國內稍具規模的企業也不例外，生產基地好幾個。越是生產基地多的企業，其產品組裝越統一。問題往往出現在小企業，雖然只是在一間廠房生產，卻發現他們貼了不同的標籤，或是用了不同的'包裝。由於企業經常更換協作商，每個協作商都要重新制版，每次印刷都不一樣。這種現象離規範化生產實在差得太遠。
7、生產管理流程的倉庫管理的嚴密性
不管你實行的是訂單式生產，還是預測式生產，產成品入庫必須履行嚴格的檢驗檢查手續。首先看有無生產計劃，計劃外產品不得入庫。逼迫生產車間不得爲增加產量、增加計件工資而生產。其次檢驗產品質量，不合格品不得入庫。
二、生產管理流程如何才能做到規範化
知道了規範化生產管理流程的特徵，按要求去做，基本上就行了。在此還是強調三點：
1、生產管理流程投入最小化、回報最大化
沒有流程規範化和生產標準化作基礎，企業的成本管理、投資回報就沒有保證。人們往往一談到投入最小化，就是少花錢。須知，如果沒有相應的投入，又何來最大回報？企業投入必須在保證不低於盈虧平衡點的基礎上，儘量擴大投入，爭取規模效益。當然規模擴大又要與市場容量相吻合。也就是說投入不是越低越省錢，也不是越大越賺錢。把握其適度的唯一標準就是市場接受能力，或者說企業的市場營銷水平。
2、生產管理流程分工專業化、協作一體化
要做到分工專業化、協作一體化，最根本的一點就是與協作商建立良好的合作關係。判斷合作好壞的標準就是協作商有無抱怨。分工協作是緊密聯繫在一起的。我們知道發包方（發外加工單位）通常佔據主導地位，如果你以大欺小、強人所難，合作不會愉快，也不會長久。互利雙贏、多贏是這個時代的主旋律，違背主旋律的都是不和諧的聲音。讓協作商無抱怨，這就是努力的方向和目標。
3、生產管理流程規範化、生產標準化
流程技術的產生就是生產分工所導致的。現代企業不論是否自覺或是不自覺地使用流程概念，實際工作中是一定存在流程的。要不然，哈默就不會使用"流程再造"一詞了。當然，張國祥老師不主張所有企業引進流程技術都用流程再造的概念，因爲不少企業在實施流程管理技術之前，已經奠定了不錯的流程運行基礎。這類企業所需的就是優化和完善。
生產標準化應該沒有其它異議。沒有標準化就沒有規模化，就不可能無限複製的可能性，企業就只能停留在手工狀態。流程規範化是從管理上提高效率，生產標準化是從技術上擴大產量、保證質量。二者缺一不可。
